અમે એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ જેવા કસ્ટમ મેટલ વર્ક પણ પૂરા પાડી શકીએ છીએ. અમારા અનુભવી ઇજનેરો અને ડિઝાઇનર્સની ટીમ જટિલ આકારો અને કદ સાથે કસ્ટમ ભાગો બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. અમે સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો બંનેના સંદર્ભમાં ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં તમારી મદદ કરી શકીએ છીએ. ભાગો અને ઉત્પાદનોની ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે અદ્યતન તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
અમે સ્પર્ધાત્મક ભાવો અને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ઓફર કરીએ છીએ. તમારા કસ્ટમ મેટલ વર્ક પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.
એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન
આપણા સ્થાનિક બજારમાં સ્ટાન્ડર્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ બનાવવા અને સજાવટ કરવી ખૂબ જ સામાન્ય છે.
HY મેટલ્સ આ માનક પ્રોફાઇલ ક્ષેત્રમાં નથી.
અમે કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન અથવા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં નિષ્ણાત છીએ જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અમારા ઉત્પાદનમાં CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ઘણી સસ્તી બનાવવા માટે થાય છે.
રેડિયેટરના ચોક્કસ આકાર માટે અથવા કેટલીક કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબને પણ બહાર કાઢી શકાય છે અને પછી ડ્રોઇંગમાં મશીન કરી શકાય છે.
જ્યાં સુધી તે ઓછા વોલ્યુમ અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા એલ્યુમિનિયમ મશીનવાળા ભાગો માટે સમાન વિભાગ હોય, ત્યાં સુધી આપણે સમય અને મશીનિંગ ખર્ચ બચાવવા માટે એક્સટ્રુઝન પછી CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા તેમને બનાવી શકીએ છીએ.
કસ્ટમ એક્સટ્રુઝન માટે પહેલા એક્સટ્રુઝન ટૂલિંગની જરૂર પડશે. કાસ્ટિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડની તુલનામાં ટૂલિંગ સામાન્ય રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હોતું નથી.
ચિત્ર2: HY મેટલ્સ દ્વારા કેટલાક કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ભાગો
ઉદાહરણ તરીકે, આ ચિત્રમાં છેલ્લા 3 ટ્યુબ ભાગોને પહેલા એક લાંબી ખાસ ટ્યુબથી બહાર કાઢવામાં આવ્યા હતા અને પછી ડ્રોઇંગ અનુસાર છિદ્રો અને કાપો મશીન કરવામાં આવ્યા હતા. અમે આ ભાગ માટે એક્સટ્રુઝન ટૂલિંગ બનાવ્યું છે કારણ કે બજારમાં આવી કોઈ કદ અને આકારની ટ્યુબ નથી.
આ ભાગ માટે એક્સટ્રુઝન + સીએનસી મશીનિંગ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ધાતુની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, જે પીગળેલી ધાતુ પર ઉચ્ચ દબાણ લાવવા માટે મોલ્ડ કેવિટીના ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કાસ્ટિંગ માટે ડાઇ અથવા જેને મોલ્ડ ઓફ કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે તે સામાન્ય રીતે મજબૂત એલોયથી બનેલા હોય છે.
મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવું જ છે. મોટાભાગની ડાઇ કાસ્ટિંગ સામગ્રી આયર્ન-મુક્ત હોય છે, જેમ કે ઝીંક, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, સીસું, ટીન અને સીસું-ટીન એલોય.
ચિત્ર ૩: ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગ.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના અને મધ્યમ કદના મોટા જથ્થા માટે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે કારણ કે તેની મોલ્ડ કિંમત વધુ હોય છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ચપટી સપાટી અને ઉચ્ચ પરિમાણીય સુસંગતતા હોય છે.
અમારા ચોકસાઇવાળા ધાતુના કામમાં, અમે સામાન્ય રીતે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવીએ છીએ અને પછી CNC મશીન દ્વારા તૈયાર ભાગો મેળવીએ છીએ.
વાયર ફોર્મિંગ અને સ્પ્રિંગ
ઘણા ઉદ્યોગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વાયર ફોર્મિંગ અને સ્પ્રિંગ્સ પણ ખૂબ જ સામાન્ય પ્રક્રિયા છે.
અમે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર સહિત તમામ પ્રકારના વાયર ફોર્મિંગ બનાવી શકીએ છીએ.
ચિત્ર 4: HY મેટલ્સ દ્વારા વાયરથી બનેલા ભાગો અને સ્પ્રિંગ્સ
સ્પિનિંગ
સ્પિનિંગ એટલે સ્પિનિંગ મશીનના એક્સિસ સ્પિન્ડલ પર ફ્લેટ પ્લેટ અથવા હોલો મટિરિયલ મૂકીને નળાકાર, શંકુ આકાર, પેરાબોલિક ફોર્મેશન અથવા અન્ય વક્ર ભાગો બનાવવા. ખૂબ જટિલ આકારના ફરતા ભાગોને સ્પિનિંગ દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ચિત્ર ૫: HY મેટલ્સ દ્વારા કેટલાક સ્પિનિંગ ઉત્પાદનો
રફ ટોલરન્સને કારણે, અમારા ઉત્પાદનમાં સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે.
ક્યારેક ફર્નિચર અથવા લાઇટિંગ ઉદ્યોગના અમારા ગ્રાહકો અમારી પાસેથી લેમ્પ કવર મંગાવતા હોય છે. અમે સામાન્ય રીતે સ્પિનિંગ દ્વારા કવર બનાવીએ છીએ.
