શીટ મેટલ ભાગોમાં થ્રેડો બનાવવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ: ટેપિંગ, એક્સટ્રુડેડ ટેપિંગ અને રિવેટિંગ નટ્સ

કરવાની ઘણી રીતો છેશીટ મેટલ ભાગોમાં થ્રેડો બનાવો. અહીં ત્રણ સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે:

 1. રિવેટ નટ્સ: આ પદ્ધતિમાં થ્રેડેડ અખરોટને સુરક્ષિત કરવા માટે રિવેટ્સ અથવા સમાન ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ શામેલ છે.શીટ મેટલ ભાગ. નટ્સ બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂ માટે થ્રેડેડ કનેક્શન પ્રદાન કરે છે. આ પદ્ધતિ મજબૂત અને દૂર કરી શકાય તેવા થ્રેડેડ કનેક્શનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે.

 2. ટેપીંગ: ટેપીંગમાં થ્રેડોને સીધો શીટ મેટલમાં કાપવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ પાતળી શીટ મેટલ માટે યોગ્ય છે અને જ્યારે કાયમી થ્રેડેડ કનેક્શનની આવશ્યકતા હોય ત્યારે ઘણીવાર તેનો ઉપયોગ થાય છે. હેન્ડ ટૂલ્સ અથવા મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ટેપીંગ કરી શકાય છે.

  3. એક્સ્ટ્રુઝન ટેપીંગ: એક્સટ્રુઝન ટેપીંગમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધા જ શીટ મેટલમાં થ્રેડો બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ નટ્સ જેવા વધારાના હાર્ડવેરની જરૂર વગર, થ્રેડો બનાવવા માટે ધાતુને વિકૃત કરીને થ્રેડો બનાવે છે. એક્સ્ટ્રુઝન ટેપીંગ એ શીટ મેટલના ભાગોમાં થ્રેડો બનાવવાની ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે.

 દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ અને પદ્ધતિની પસંદગી હોય છેએપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો, શીટ મેટલની સામગ્રી અને જાડાઈ અને થ્રેડેડ કનેક્શનની આવશ્યક શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.a માં થ્રેડો બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છેશીટ મેટલ ભાગ.

 નીચે આપેલા સંજોગોમાં શીટ મેટલના ભાગોમાં થ્રેડો બનાવતી વખતે રિવેટ નટ્સ કરતાં એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે:

 1. કિંમત:રિવેટ નટ્સ કરતાં એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ વધુ ખર્ચ અસરકારક હોય છે કારણ કે તેમને નટ્સ અને વોશર જેવા વધારાના હાર્ડવેરની જરૂર હોતી નથી.

  2. વજન:રિવેટ નટ્સ એસેમ્બલીમાં વધારાનું વજન ઉમેરે છે, જે વજન-સભાન એપ્લિકેશનમાં અનિચ્છનીય હોઈ શકે છે. ટેપ કરેલા છિદ્રોને બહાર કાઢવાથી કોઈ વધારાનું વજન ઉમેરાતું નથી.

  3. જગ્યાની મર્યાદાઓ: એપ્લીકેશનમાં જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત છે, સ્ક્વિઝ ટેપ કરેલા છિદ્રો વધુ વ્યવહારુ છે કારણ કે તેમને રિવેટ નટ્સ માટે જરૂરી વધારાની મંજૂરીની જરૂર નથી.

  4. તાકાત અને વિશ્વસનીયતા: રિવેટ નટ્સની તુલનામાં, એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ સુરક્ષિત અને વધુ વિશ્વસનીય થ્રેડો પૂરા પાડે છે કારણ કે તે શીટ મેટલના ભાગમાં સીધા જ એકીકૃત થાય છે, જે સમય જતાં ઢીલા થવાનું અથવા નિષ્ફળ થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. જોખમ

 જો કે, એક્સ્ટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ અને રિવેટ નટ્સ પસંદ કરતી વખતે, એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો, શીટ મેટલની સામગ્રી અને જાડાઈ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે, તેથી નિર્ણય લેતા પહેલા તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

 શીટ મેટલના ભાગોમાં એક્સ્ટ્રુઝન ટેપીંગ છિદ્રો માટે, શીટ મેટલની સામગ્રી પોતે પ્રાથમિક વિચારણા છે. શીટ મેટલના ભાગો માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વિવિધ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. પસંદ કરેલ ચોક્કસ સામગ્રી તાકાત જરૂરિયાતો, કાટ પ્રતિકાર અને કિંમત જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

 રિવેટ નટ્સ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીમાંથી બને છે. રિવેટ નટ સામગ્રીની પસંદગી એપ્લીકેશન માટે જરૂરી તાકાત, કાટ લાગવાની સંભાવના અને શીટ મેટલની સામગ્રી સાથે સુસંગતતા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

 જાડાઈની મર્યાદાઓની વાત કરીએ તો, બંને એક્સ્ટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ અને રિવેટ નટ્સ શીટ મેટલની જાડાઈ પર આધારિત વ્યવહારુ મર્યાદા ધરાવે છે.એક્સટ્રુઝન ટેપીંગછિદ્રો સામાન્ય રીતે પાતળી શીટ મેટલ માટે યોગ્ય હોય છે, સામાન્ય રીતે આસપાસ સુધી3 મીમી થી 6 મીમી,ચોક્કસ ડિઝાઇન અને સામગ્રી પર આધાર રાખીને.રિવેટ નટ્સ જાડાઈની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે,સામાન્ય રીતે લગભગ 0.5mm થી 12mm, રિવેટ અખરોટના પ્રકાર અને ડિઝાઇનના આધારે.

 તમારી અરજી માટે યોગ્ય ચોક્કસ સામગ્રી અને જાડાઈના વિચારણાઓ નક્કી કરવા માટે હંમેશા મિકેનિકલ એન્જિનિયર અથવા ફાસ્ટનિંગ નિષ્ણાતની સલાહ લો અને ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલી ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ જરૂરી તાકાત અને કામગીરીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. HY મેટલ્સની ટીમ હંમેશા તમને તમારી શીટ માટે સૌથી વ્યાવસાયિક સલાહ આપશે. મેટલ ઉત્પાદન ડિઝાઇન.