ઘણા રસ્તાઓ છેશીટ મેટલ ભાગોમાં થ્રેડો બનાવોઅહીં ત્રણ સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે:
૧. રિવેટ નટ્સ: આ પદ્ધતિમાં થ્રેડેડ નટને એક સાથે સુરક્ષિત કરવા માટે રિવેટ્સ અથવા સમાન ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ શામેલ છે.શીટ મેટલ ભાગ. નટ્સ બોલ્ટ અથવા સ્ક્રુ માટે થ્રેડેડ કનેક્શન પૂરું પાડે છે. આ પદ્ધતિ એવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેમાં મજબૂત અને દૂર કરી શકાય તેવા થ્રેડેડ કનેક્શનની જરૂર હોય.
2. ટેપીંગ: ટેપિંગમાં શીટ મેટલમાં સીધા થ્રેડ કાપવા માટે નળનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ પદ્ધતિ પાતળા શીટ મેટલ માટે યોગ્ય છે અને ઘણીવાર જ્યારે કાયમી થ્રેડેડ કનેક્શનની જરૂર હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. ટેપિંગ હેન્ડ ટૂલ્સ અથવા મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
3. એક્સટ્રુઝન ટેપીંગ: એક્સટ્રુઝન ટેપિંગમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ મેટલમાં સીધા થ્રેડો બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ ધાતુને વિકૃત કરીને થ્રેડો બનાવે છે, જેમાં નટ્સ જેવા વધારાના હાર્ડવેરની જરૂર પડતી નથી. એક્સટ્રુઝન ટેપિંગ શીટ મેટલના ભાગોમાં થ્રેડો બનાવવાની એક ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે.
દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે, અને પદ્ધતિની પસંદગીએપ્લિકેશનની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ, શીટ મેટલની સામગ્રી અને જાડાઈ અને થ્રેડેડ કનેક્શનની જરૂરી મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.થ્રેડો બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છેશીટ મેટલ ભાગ.
નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં શીટ મેટલ ભાગોમાં થ્રેડ બનાવતી વખતે રિવેટ નટ્સ કરતાં એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ છિદ્રો ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે:
1. કિંમત:રિવેટ નટ્સ કરતાં એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે કારણ કે તેમને નટ્સ અને વોશર જેવા વધારાના હાર્ડવેરની જરૂર હોતી નથી.
2. વજન:રિવેટ નટ્સ એસેમ્બલીમાં વધારાનું વજન ઉમેરે છે, જે વજન-સભાન એપ્લિકેશનમાં અનિચ્છનીય હોઈ શકે છે. ટેપ કરેલા છિદ્રો બહાર કાઢવાથી કોઈ વધારાનું વજન ઉમેરાતું નથી.
3. જગ્યાની મર્યાદાઓ: જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં, સ્ક્વિઝ ટેપ્ડ છિદ્રો વધુ વ્યવહારુ હોય છે કારણ કે તેમને રિવેટ નટ્સ માટે જરૂરી વધારાના ક્લિયરન્સની જરૂર હોતી નથી.
૪. શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા: રિવેટ નટ્સની તુલનામાં, એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ સુરક્ષિત અને વધુ વિશ્વસનીય થ્રેડો પૂરા પાડે છે કારણ કે તે સીધા શીટ મેટલ ભાગમાં એકીકૃત થાય છે, જે સમય જતાં છૂટા પડવાનું અથવા નિષ્ફળ જવાનું જોખમ ઘટાડે છે. જોખમ.
જો કે, એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ્સ અને રિવેટ નટ્સ પસંદ કરતી વખતે, એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો, શીટ મેટલની સામગ્રી અને જાડાઈ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે, તેથી નિર્ણય લેતા પહેલા તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
શીટ મેટલના ભાગોમાં એક્સટ્રુઝન ટેપિંગ છિદ્રો માટે, શીટ મેટલની સામગ્રી પોતે જ પ્રાથમિક વિચારણા છે. શીટ મેટલના ભાગો માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વિવિધ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. પસંદ કરેલ ચોક્કસ સામગ્રી તાકાત જરૂરિયાતો, કાટ પ્રતિકાર અને કિંમત જેવા પરિબળો પર આધારિત હશે.
રિવેટ નટ્સ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલા હોય છે. રિવેટ નટ મટિરિયલની પસંદગી ઉપયોગ માટે જરૂરી તાકાત, કાટ લાગવાની સંભાવના અને શીટ મેટલ મટિરિયલ સાથે સુસંગતતા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
જાડાઈ મર્યાદાની વાત કરીએ તો, એક્સટ્રુઝન ટેપ્ડ હોલ અને રિવેટ નટ્સ બંનેમાં શીટ મેટલની જાડાઈના આધારે વ્યવહારુ મર્યાદાઓ હોય છે.એક્સટ્રુઝન ટેપીંગછિદ્રો સામાન્ય રીતે પાતળા શીટ મેટલ માટે યોગ્ય હોય છે, સામાન્ય રીતે આસપાસ સુધી૩ મીમી થી ૬ મીમી,ચોક્કસ ડિઝાઇન અને સામગ્રી પર આધાર રાખીને.રિવેટ નટ્સ જાડાઈની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે,સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી થી 12 મીમી સુધી, રિવેટ નટના પ્રકાર અને ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને.
તમારી અરજી માટે યોગ્ય ચોક્કસ સામગ્રી અને જાડાઈના વિચારણાઓ નક્કી કરવા અને પસંદ કરેલી ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિ જરૂરી તાકાત અને કામગીરીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હંમેશા મિકેનિકલ એન્જિનિયર અથવા ફાસ્ટનિંગ નિષ્ણાતની સલાહ લો. HY મેટલ્સ ટીમ હંમેશા તમને તમારી શીટ મેટલ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે સૌથી વ્યાવસાયિક સલાહ આપશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૩-૨૦૨૪