સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રોસેસિંગમાં ફ્લેટનેસનું મહત્વ

ફ્લેટનેસ એ મશીનિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા છે, ખાસ કરીને શીટ મેટલ અને સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે. તે તે પરિસ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે જ્યાં સપાટી પરના તમામ મુદ્દાઓ સંદર્ભ વિમાનથી સમાન હોય છે.

નીચેના કારણોસર ચપળતા પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે:

1. કાર્યાત્મક કામગીરી:ઘણા ઘટકો ચોક્કસપણે એક સાથે ફિટ હોવા જોઈએ. જો ભાગો સપાટ ન હોય, તો તે ગેરસમજનું કારણ બની શકે છે અને એસેમ્બલીની એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.

2. લોડ વિતરણ:સપાટ સપાટી લોડ વિતરણ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. અસમાન સપાટી તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે જે અકાળ ઘટક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

3. સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા:ઉદ્યોગોમાં જ્યાં દેખાવ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ અને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ચપળતા ઉત્પાદનની દ્રશ્ય અપીલને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

4. વિધાનસભા કાર્યક્ષમતા:અસમાન ભાગો એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવી શકે છે, પરિણામે મજૂર ખર્ચ અને સમય વધે છે.

5. વધુ મશીનિંગ માટે ચોકસાઇ:ફ્લેટનેસ ઘણીવાર ડ્રિલિંગ અથવા મિલિંગ જેવી અનુગામી મશીનિંગ કામગીરી માટે પૂર્વશરત હોય છે, જ્યાં સચોટ પરિણામો મેળવવા માટે સપાટ સપાટી જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન ચપળતા જાળવી રાખો

મશીનિંગ દરમિયાન ચપળતા પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે સાવચેતીપૂર્વક આયોજન અને અમલ જરૂરી છે. અહીં કેટલીક વ્યૂહરચનાઓ છે:

1. સામગ્રી પસંદગી:પ્રક્રિયા દરમિયાન લપેટવા અથવા વિકૃત કરવા માટે સરળ ન હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરો. થર્મલ વિસ્તરણના નીચલા ગુણાંકવાળા ધાતુઓ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. યોગ્ય ફિક્સર:મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે રાખવા માટે યોગ્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો. આ ચળવળ અને કંપન ઘટાડે છે જે વ ping રિંગનું કારણ બની શકે છે.

3. નિયંત્રિત મશીનિંગ પરિમાણો:કાપવાની ગતિ, ફીડ અને કટની depth ંડાઈને optim પ્ટિમાઇઝ કરો. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી અતિશય ગરમી થર્મલ વિસ્તરણ અને વ ping રિંગનું કારણ બની શકે છે.

4. ક્રમિક મશીનિંગ:જો શક્ય હોય તો, તબક્કામાં મશીન ભાગો. આ સામગ્રીને નિયંત્રિત રીતે દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, વિકૃતિનું જોખમ ઘટાડે છે.

5. પ્રક્રિયા પછીની સારવાર:તણાવ રાહત પ્રક્રિયાઓ પર વિચાર કરો જેમ કે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એનિલિંગ અથવા આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે સામાન્ય બનાવવું કે જેનાથી યુદ્ધવિરામ થઈ શકે છે.

6. ફ્લેટ સંદર્ભ સપાટીનો ઉપયોગ:તેઓ ફ્લેટ સંદર્ભ સપાટી પર ચાલી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન ટૂલ્સને નિયમિતપણે તપાસો અને કેલિબ્રેટ કરો.

ચપળતા તપાસો

તે સુનિશ્ચિત કરવા માટેભાગફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણોને મળો, યોગ્ય નિરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે:

1. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ:એક સરળ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કેટલીકવાર સ્પષ્ટ ફ્લેટનેસ સમસ્યાઓ જાહેર કરી શકે છે, જેમ કે ભાગ હેઠળના ગાબડા અથવા પ્રકાશ પસાર થાય છે.

2. શાસક પદ્ધતિ:સપાટી પર એક ચોકસાઇ શાસક મૂકો અને કોઈપણ ગાબડાને માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ ઝડપી નિરીક્ષણ માટે ખૂબ અસરકારક છે.

3. ડાયલ સૂચક:ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ સમગ્ર સપાટીના ફ્લેટનેસ વિચલનને માપવા માટે થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોક્કસ માપ પ્રદાન કરે છે.

4. સંકલન માપન મશીન (સીએમએમ):ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે, સીએમએમનો ઉપયોગ બહુવિધ પોઇન્ટ લઈને અને સંદર્ભ વિમાનમાંથી વિચલનની ગણતરી કરીને સપાટીની ચપળતાને માપવા માટે કરી શકાય છે.

5. ઓપ્ટિકલ પ્લેન પદ્ધતિ:આમાં ચપળતા તપાસવા માટે opt પ્ટિકલ પ્લેન અને મોનોક્રોમેટિક લાઇટનો ઉપયોગ શામેલ છે. દખલ દાખલાઓ વિચલનો સૂચવી શકે છે.

6. લેસર સ્કેનીંગ:એડવાન્સ્ડ લેસર સ્કેનીંગ ટેકનોલોજી વિગતવાર સપાટીના નકશા પ્રદાન કરે છે, જે ચપળતાના વિસ્તૃત વિશ્લેષણને મંજૂરી આપે છે.

સમાપન માં

ચપળતા એ પ્રક્રિયા કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, કાર્યક્ષમતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વિધાનસભા કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેના મહત્વને સમજીને અને ચપળતા જાળવવા અને નિરીક્ષણ કરવા માટે વ્યૂહરચનાઓ લાગુ કરીને,હાય ધાતુઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોના ઉત્પાદનની ખાતરી કરી શકે છે જે ચુસ્ત સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણો અને શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોની પ્રક્રિયા સાથે પાલન કરવાથી ઉત્પાદનના પ્રભાવ અને ગ્રાહકના સંતોષમાં સુધારો થશે.

HY ધાતુજોગવાઈ કરવીએક ક્રમ કસ્ટમ ઉત્પાદન સેવાઓ સમાવિષ્ટ ધાતુની બનાવટઅનેસી.એન.સી.,14 વર્ષના અનુભવોઅને8 સંપૂર્ણ માલિકીની સુવિધાઓ.

ઉત્તમગુણવત્તાનિયંત્રણ, ટૂંકુંફેરૂચવું,મહાનવાતચીત.

તમારા મોકલોસાથેવિગતવાર રેખાંકનો આજે. અમે તમારા માટે શક્ય તેટલું અવતરણ કરીશું.

Wechat:Na09260838

કહો:+86 15815874097

ઇમેઇલ:susanx@hymetalproducts.com