સપાટતા એ મશીનિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા છે, ખાસ કરીને શીટ મેટલ અને CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે. તે એવી પરિસ્થિતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં સપાટી પરના તમામ બિંદુઓ સંદર્ભ સમતલથી સમાન અંતરે હોય છે.
નીચેના કારણોસર સપાટતા પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે:
1. કાર્યાત્મક કામગીરી:ઘણા ઘટકો ચોક્કસ રીતે એકસાથે ફિટ હોવા જોઈએ. જો ભાગો સપાટ ન હોય, તો તે ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બની શકે છે અને એસેમ્બલીની એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.
2. લોડ વિતરણ:સપાટ સપાટી સમાન લોડ વિતરણની ખાતરી કરે છે. અસમાન સપાટીઓ તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે જે અકાળે ઘટક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
3. સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા:ઉદ્યોગોમાં જ્યાં દેખાવ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સપાટતા ઉત્પાદનની દ્રશ્ય આકર્ષણને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
4. એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા:અસમાન ભાગો એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવી શકે છે, પરિણામે મજૂર ખર્ચ અને સમય વધે છે.
5. વધુ મશીનિંગ માટે ચોકસાઇ:ડ્રિલિંગ અથવા મિલિંગ જેવી અનુગામી મશીનિંગ કામગીરી માટે સપાટતા એ ઘણી વખત પૂર્વશરત છે, જ્યાં સચોટ પરિણામો મેળવવા માટે સપાટ સપાટી જરૂરી છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટતા જાળવો
મશીનિંગ દરમિયાન સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે સાવચેત આયોજન અને અમલની જરૂર છે. અહીં કેટલીક વ્યૂહરચનાઓ છે:
1. સામગ્રીની પસંદગી:પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત અથવા વિકૃત કરવા માટે સરળ ન હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક ધરાવતી ધાતુઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
2. યોગ્ય ફિક્સર:મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવા માટે યોગ્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો. આ હલનચલન અને વાઇબ્રેશનને ઘટાડે છે જે વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
3. નિયંત્રિત મશીનિંગ પરિમાણો:કટીંગ સ્પીડ, ફીડ અને કટની ઊંડાઈને ઓપ્ટિમાઇઝ કરો. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી અતિશય ગરમી થર્મલ વિસ્તરણ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
4. ક્રમિક મશીનિંગ:જો શક્ય હોય તો, તબક્કામાં મશીનના ભાગો. આ સામગ્રીને નિયંત્રિત રીતે દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, વિરૂપતાના જોખમને ઘટાડે છે.
5. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સારવાર:આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એનિલિંગ અથવા સામાન્યીકરણ જેવી તણાવ રાહત પ્રક્રિયાઓ ધ્યાનમાં લો જે યુદ્ધનું કારણ બની શકે છે.
6. સપાટ સંદર્ભ સપાટીનો ઉપયોગ:મશીન ટૂલ્સ સપાટ સંદર્ભ સપાટી પર ચાલી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસો અને માપાંકિત કરો.
સપાટતા તપાસો
તેની ખાતરી કરવા માટેમશીનવાળા ભાગોસપાટતા વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરો, યોગ્ય નિરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે:
1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:એક સરળ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કેટલીકવાર સ્પષ્ટ સપાટતા મુદ્દાઓ જાહેર કરી શકે છે, જેમ કે ભાગ હેઠળ ગાબડા અથવા પ્રકાશ પસાર થાય છે.
2. શાસક પદ્ધતિ:સપાટી પર એક ચોકસાઇ શાસક મૂકો અને કોઈપણ અંતર માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ ઝડપી તપાસ માટે ખૂબ અસરકારક છે.
3. ડાયલ સૂચક:સમગ્ર સપાટીના સપાટતા વિચલનને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોક્કસ માપ પ્રદાન કરે છે.
4. કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ):ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે, એક CMM નો ઉપયોગ બહુવિધ બિંદુઓ લઈને અને સંદર્ભ પ્લેનમાંથી વિચલનની ગણતરી કરીને સપાટીની સપાટતાને માપવા માટે કરી શકાય છે.
5. ઓપ્ટિકલ પ્લેન પદ્ધતિ:આમાં સપાટતા તપાસવા માટે ઓપ્ટિકલ પ્લેન અને મોનોક્રોમેટિક લાઇટનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. હસ્તક્ષેપ પેટર્ન વિચલનો સૂચવી શકે છે.
6. લેસર સ્કેનિંગ:અદ્યતન લેસર સ્કેનીંગ ટેકનોલોજી વિગતવાર સપાટીના નકશા પ્રદાન કરે છે, જે સપાટતાના વ્યાપક વિશ્લેષણ માટે પરવાનગી આપે છે.
નિષ્કર્ષમાં
ફ્લેટનેસ એ પ્રોસેસિંગનું મહત્વનું પાસું છે, જે કાર્યક્ષમતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેના મહત્વને સમજીને અને સપાટતા જાળવવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટેની વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરીને,HY ધાતુઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે જે ચુસ્ત સહનશીલતાને પૂર્ણ કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણો અને પ્રોસેસિંગની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો કરશે.
HY ધાતુઓપ્રદાન કરોએક સ્ટોપ કસ્ટમ ઉત્પાદન સેવાઓ સહિત શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનઅનેCNC મશીનિંગ,14 વર્ષનો અનુભવઅને8 સંપૂર્ણ માલિકીની સુવિધાઓ.
ઉત્તમગુણવત્તાનિયંત્રણ ટૂંકુંટર્નઅરાઉન્ડ,મહાનસંચાર
તમારા મોકલોસાથે RFQવિગતવાર રેખાંકનો આજે અમે તમારા માટે જલદીથી ક્વોટ કરીશું.
WeChat:na09260838
કહો:+86 15815874097
ઈમેલ:susanx@hymetalproducts.com
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-10-2024