એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ ભાગોએક સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે જે તેમના કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારે છે.અમારી શીટ મેટલ અને CNC મશીનિંગ ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, ત્યાં ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમના ભાગોને એનોડાઇઝ કરવાની જરૂર છે, બંનેએલ્યુમિનિયમ શીટ મેટલ ભાગોઅનેએલ્યુમિનિયમ CNC મશીનવાળા ભાગો. અને કેટલીકવાર ગ્રાહકને કોઈપણ ખામી વિના તૈયાર ભાગોની જરૂર હોય છે. તેઓ દેખીતી રીતે દૃશ્યમાન સંપર્ક બિંદુઓને સ્વીકારી શકતા નથી જ્યાં કોઈ એનોડાઇઝિંગ કોટિંગ નથી.
જો કે, દરમિયાનએલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગપ્રક્રિયા, સંપર્ક બિંદુઓ અથવા વિસ્તારો જ્યાં ભાગ હેંગિંગ કૌંસ અથવા શેલ્ફ સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે તે એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશનની ઍક્સેસના અભાવને કારણે અસરકારક રીતે એનોડાઇઝ કરી શકાતું નથી. આ મર્યાદા એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ અને એકસમાન અને સુસંગત એનોડાઇઝ્ડ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગ અને એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશન વચ્ચેના અવરોધ વિનાના સંપર્કની જરૂરિયાતથી ઉદ્ભવે છે.
આએનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાએલ્યુમિનિયમના ભાગોને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશનમાં નિમજ્જન કરવું અને દ્રાવણમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર કરવો, એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. આ ઓક્સાઇડ સ્તર અનન્ય લાભો પૂરા પાડે છેએનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ, જેમ કે ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર, સુધારેલ ટકાઉપણું અને રંગીન રંગ સ્વીકારવાની ક્ષમતા.
જો કે, જ્યારે ભાગોને હેંગિંગ કૌંસ અથવા રેકનો ઉપયોગ કરીને એનોડાઇઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંપર્ક બિંદુઓ જ્યાં ભાગ કૌંસ સાથે સીધો સંપર્કમાં આવે છે તે એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશનથી સુરક્ષિત છે.. તેથી, આ સંપર્ક બિંદુઓ બાકીના ભાગની જેમ એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતા નથી, પરિણામે એનોડાઇઝેશન પછી અટકી ગયેલા ફોલ્લીઓ અથવા નિશાનો થાય છે.
આ સમસ્યાને ઉકેલવા અને સસ્પેન્શન પોઈન્ટ્સની દૃશ્યતા ઘટાડવા માટે, સસ્પેન્શન કૌંસની ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટ તેમજ એનોડાઇઝિંગ પછી અંતિમ તકનીકને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.ન્યૂનતમ સપાટી વિસ્તાર અને વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ સાથે સસ્પેન્શન કૌંસ પસંદ કરવાથી એનોડાઇઝ્ડ ભાગના અંતિમ દેખાવ પર સંપર્ક બિંદુઓની અસર ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. વધુમાં, પોસ્ટ-એનોડાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે લાઇટ સેન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા સ્થાનિક એનોડાઇઝિંગ ફેરફારોનો ઉપયોગ હેંગિંગ પોઇન્ટ્સની દૃશ્યતા ઘટાડવા અને વધુ સમાન એનોડાઇઝ્ડ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપર્ક બિંદુઓને એનોડાઇઝ કરી શકાતું નથી તેનું કારણ હેંગિંગ કૌંસ અથવા શેલ્ફને કારણે ભૌતિક અવરોધ છે. વિચારશીલ ડિઝાઇન અને અંતિમ વ્યૂહરચનાને અમલમાં મૂકીને, ઉત્પાદકો એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગોની એકંદર ગુણવત્તા અને દેખાવ પર સંપર્ક બિંદુઓની અસરને ઘટાડી શકે છે.
આ લેખનો હેતુ એનોડાઇઝ્ડ સસ્પેન્શન કૌંસની પસંદગી, હેંગિંગ પોઇન્ટ્સને ઘટાડવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ અને સંપૂર્ણ એનોડાઇઝ્ડ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની તકનીકોનું અન્વેષણ કરવાનો છે.
યોગ્ય સસ્પેન્શન કૌંસ પસંદ કરો:
એનોડાઇઝ્ડ સસ્પેન્શન બ્રેકેટ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે:
1. સામગ્રી સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે સસ્પેન્શન કૌંસ એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત હોય, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ. આ એનોડાઇઝ્ડ સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે તેવી કોઈપણ પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે.
2. ડિઝાઇન અને ભૂમિતિ:સસ્પેન્શન કૌંસની ડિઝાઇનને દૃશ્યમાન નિશાન છોડવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે ભાગ સાથેના સંપર્કના બિંદુઓને ઘટાડવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ભાગ સાથે સંપર્ક કરવા માટે સરળ, ગોળાકાર કિનારીઓ અને ન્યૂનતમ સપાટી વિસ્તારવાળા કૌંસનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.
3. ગરમી પ્રતિકાર:એનોડાઇઝિંગમાં ઊંચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે, તેથી સસ્પેન્શન કૌંસ વિકૃત અથવા વિકૃત થયા વિના ગરમીનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
હેંગિંગ પોઈન્ટ ઓછા કરો:
એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર લટકતી ફોલ્લીઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, નીચેની તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
1. વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ: સસ્પેન્શન કૌંસને કાળજીપૂર્વક ભાગ પર મૂકો તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદિત કોઈપણ ગુણ અસ્પષ્ટ વિસ્તારોમાં છે અથવા અનુગામી એસેમ્બલી અથવા અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી છુપાવી શકાય છે. અને ભાગોની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે કૌંસમાંથી ભાગો લેતી વખતે પણ સાવચેત રહેવાની જરૂર છે.
2. માસ્કિંગ: જટિલ સપાટીઓ અથવા જ્યાં અટકી શકે તેવા વિસ્તારોને આવરી લેવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે માસ્કિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો. આમાં સસ્પેન્શન કૌંસના સંપર્કથી ચોક્કસ વિસ્તારોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ખાસ ટેપ, પ્લગ અથવા કોટિંગનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે.
3. સપાટીની તૈયારી: એનોડાઇઝિંગ પહેલાં, ભાગના એકંદર દેખાવમાં કોઈપણ બાકી રહેલા અટકી ગયેલા બિંદુઓને છુપાવવા અથવા મિશ્રિત કરવામાં મદદ કરવા માટે સપાટીની સારવાર અથવા સપાટીની સારવાર લાગુ કરવાનું વિચારો.
સંપૂર્ણ એનોડાઇઝ્ડ પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરો:
એનોડાઇઝિંગ પછી, બાકીના કોઈપણ સસ્પેન્શન પોઈન્ટ માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને જરૂરી હોય તો સુધારાત્મક પગલાં લેવામાં આવશે. આમાં પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે જેમ કે લાઇટ સેન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા કોઈપણ અપૂર્ણતાની દૃશ્યતાને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે સ્થાનિક એનોડાઇઝિંગ ફેરફારો.
સારાંશમાં, નિશ્ચિત કૌંસ સાથે એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર સીમલેસ એનોડાઇઝ્ડ ફિનિશ હાંસલ કરવા માટે કૌંસની પસંદગી, વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ અને પોસ્ટ-એનોડાઇઝેશન ઇન્સ્પેક્શન અને રિફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, ઉત્પાદકો હેંગિંગ પોઈન્ટ્સની હાજરીને ઘટાડી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે એનોડાઈઝ્ડ ભાગો ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સૌંદર્યલક્ષી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-20-2024