એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ માટે સસ્પેન્શન પોઇન્ટની દૃશ્યતા ઘટાડે છે

 એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ ભાગોએક સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે જે તેમના કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારે છે.અમારી શીટ મેટલ અને સીએનસી મશીનિંગ પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસમાં, ત્યાં ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ ભાગો એનોડાઇઝ કરવાની જરૂર છે, બંનેએલ્યુમિનિયમ શીટ મેટલ ભાગોઅનેએલ્યુમિનિયમ સી.એન.સી.. અને કેટલીકવાર ગ્રાહકને કોઈપણ ખામી વિના તૈયાર ભાગોની આવશ્યકતા હોય છે. તેઓ દેખીતી રીતે દૃશ્યમાન સંપર્ક બિંદુઓને સ્વીકારી શકતા નથી જ્યાં કોઈ એનોડાઇઝિંગ કોટિંગ નથી.

જો કે, દરમિયાનએલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગપ્રક્રિયા, સંપર્ક બિંદુઓ અથવા ક્ષેત્ર કે જ્યાં ભાગ લટકતી કૌંસ અથવા શેલ્ફ સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે તે એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશનની access ક્સેસના અભાવને કારણે અસરકારક રીતે એનોડાઇઝ કરી શકાતા નથી. આ મર્યાદા એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ અને સમાન અને સુસંગત એનોડાઇઝ્ડ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગ અને એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશન વચ્ચેના અવરોધ વિનાના સંપર્કની જરૂરિયાતથી ઉત્પન્ન થાય છે.

તેસાજ્ય પ્રક્રિયાઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશનમાં એલ્યુમિનિયમ ભાગોને નિમજ્જન અને સોલ્યુશન દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર કરવા, એલ્યુમિનિયમ સપાટી પર ox કસાઈડ સ્તર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ox કસાઈડ સ્તરનો અનન્ય લાભ પૂરો પાડે છેએલોમિનિયમ, જેમ કે ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર, સુધારેલ ટકાઉપણું અને ડાય કલરને સ્વીકારવાની ક્ષમતા.

  જો કે, જ્યારે ભાગો હેંગિંગ કૌંસ અથવા રેકનો ઉપયોગ કરીને એનોડાઇઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંપર્ક બિંદુઓ જ્યાં ભાગ કૌંસ સાથે સીધો સંપર્ક આવે છે તે એનોડાઇઝિંગ સોલ્યુશનથી ield ાલ કરવામાં આવે છે. તેથી, આ સંપર્ક બિંદુઓ બાકીના ભાગની સમાન એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થતા નથી, પરિણામે એનોડાઇઝેશન પછી અટકી ફોલ્લીઓ અથવા ગુણ થાય છે.

  આ સમસ્યાને હલ કરવા અને સસ્પેન્શન પોઇન્ટની દૃશ્યતાને ઘટાડવા માટે, સસ્પેન્શન કૌંસની ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટ તેમજ એનોડાઇઝિંગ પછી અંતિમ તકનીકોની કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો આવશ્યક છે.ન્યૂનતમ સપાટીના ક્ષેત્ર અને વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ સાથે સસ્પેન્શન કૌંસની પસંદગી એનોડાઇઝ્ડ ભાગના અંતિમ દેખાવ પર સંપર્ક પોઇન્ટના પ્રભાવને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, લાઇટ સેન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા સ્થાનિક એનોડાઇઝિંગ ફેરફારો જેવી એનોડાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ અટકી પોઇન્ટની દૃશ્યતાને ઘટાડવા અને વધુ સમાન એનોડાઇઝ્ડ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપર્ક પોઇન્ટ્સને એનોડાઇઝ કરી શકાતા નથી તે કારણ અટકી કૌંસ અથવા શેલ્ફ દ્વારા થતાં શારીરિક અવરોધને કારણે છે. વિચારશીલ ડિઝાઇન અને અંતિમ વ્યૂહરચનાને અમલમાં મૂકીને, ઉત્પાદકો એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગોની એકંદર ગુણવત્તા અને દેખાવ પર સંપર્ક બિંદુઓની અસરને ઘટાડી શકે છે.

આ લેખનો હેતુ એનોડાઇઝ્ડ સસ્પેન્શન કૌંસની પસંદગી, હેંગિંગ પોઇન્ટ્સને ઘટાડવાની વ્યૂહરચના અને સંપૂર્ણ એનોડાઇઝ્ડ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની તકનીકોનું અન્વેષણ કરવાનો છે.

   યોગ્ય સસ્પેન્શન કૌંસ પસંદ કરો:

એનોડાઇઝ્ડ સસ્પેન્શન કૌંસની પસંદગી કરતી વખતે, નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે:

1. સામગ્રી સુસંગતતા: ખાતરી કરો કે સસ્પેન્શન કૌંસ એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે જે એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ. આ કોઈપણ પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે જે એનોડાઇઝ્ડ સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

  2. ડિઝાઇન અને ભૂમિતિ:સસ્પેન્શન કૌંસની રચના દૃશ્યમાન ગુણ છોડવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે ભાગ સાથેના સંપર્કના મુદ્દાઓને ઘટાડવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ભાગ સાથે સંપર્ક કરવા માટે સરળ, ગોળાકાર ધાર અને ન્યૂનતમ સપાટીના ક્ષેત્ર સાથે કૌંસનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો.

  3. ગરમી પ્રતિકાર:એનોડાઇઝિંગમાં temperatures ંચા તાપમાન શામેલ છે, તેથી સસ્પેન્શન કૌંસ વોર્પિંગ અથવા વિકૃતિ વિના ગરમીનો સામનો કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ.

  હેંગિંગ પોઇન્ટને ઓછું કરો:

એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર અટકી ફોલ્લીઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, નીચેની તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

1. વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ: સસ્પેન્શન કૌંસ કાળજીપૂર્વક મૂકો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદિત કોઈપણ ગુણ અસ્પષ્ટ વિસ્તારોમાં છે અથવા અનુગામી એસેમ્બલી અથવા અંતિમ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સરળતાથી છુપાયેલ હોઈ શકે છે. અને ભાગોની સપાટીને બચાવવા માટે કૌંસમાંથી ભાગો લેતી વખતે પણ સાવચેત રહેવાની જરૂર છે.

2. માસ્કિંગ: ગંભીર સપાટીઓ અથવા વિસ્તારોને આવરી લેવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે માસ્કિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો જ્યાં અટકી પોઇન્ટ આવી શકે છે. આમાં સસ્પેન્શન કૌંસના સંપર્કથી વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોને બચાવવા માટે વિશેષ ટેપ, પ્લગ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે.

.

  એક સંપૂર્ણ એનોડાઇઝ્ડ સમાપ્ત ખાતરી કરો:

એનોડાઇઝિંગ કર્યા પછી, બાકીના સસ્પેન્શન પોઇન્ટ્સ અને જરૂરી મુજબ સુધારણાત્મક કાર્યવાહી માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આમાં કોઈ પણ અપૂર્ણતાની દૃશ્યતાને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે લાઇટ સેન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા સ્થાનિક એનોડાઇઝિંગ ફેરફારો જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકો શામેલ હોઈ શકે છે.

સારાંશમાં, નિશ્ચિત કૌંસ સાથે એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર સીમલેસ એનોડાઇઝ્ડ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કૌંસ પસંદગી, વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ અને એનોડાઇઝેશન પછીના નિરીક્ષણ અને રિફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની સાવચેતીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, ઉત્પાદકો હેંગિંગ પોઇન્ટની હાજરીને ઘટાડી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે એનોડાઇઝ્ડ ભાગો ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને સૌંદર્યલક્ષી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.