આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, CNC ટર્નિંગ, CNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે કસ્ટમ મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે તકનીકી જ્ઞાન, કૌશલ્ય અને કુશળતાના સંયોજનની જરૂર પડે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવાનું છે. ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોમાં વિગતવાર માપન, સહિષ્ણુતા અને સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ. CNC પ્રોગ્રામરોએ CNC મશીન યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે અને યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી જોઈએ.
આગળનું પગલું CNC ટર્નિંગ છે. CNC ટર્નિંગ એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને ધાતુના વર્કપીસને ફેરવવાની અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પરથી સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ શાફ્ટ અથવા બોલ્ટ જેવા નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
એકવાર CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી મશિનિસ્ટ CNC મિલિંગ તરફ આગળ વધે છે. CNC મિલિંગમાં કસ્ટમ ભાગો બનાવવા માટે ધાતુના બ્લોકમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ જટિલ આકારો અથવા ડિઝાઇનવાળા જટિલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
CNC ટર્નિંગ અને મિલિંગ દરમિયાન, મશીનિસ્ટોએ કટીંગ ટૂલ્સનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે તીક્ષ્ણ અને સચોટ રહે. ઝાંખા અથવા ઘસાઈ ગયેલા ટૂલ્સ અંતિમ ઉત્પાદનમાં ભૂલો પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે ભાગો સહનશીલતા બહાર પડી શકે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ એ બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ભાગની સપાટી પરથી થોડી માત્રામાં સામગ્રી દૂર કરવા માટે થાય છે, જે એક સરળ સપાટી બનાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે ભાગ જરૂરી સહિષ્ણુતા પૂર્ણ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હાથથી અથવા વિવિધ સ્વચાલિત મશીનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો અર્થ એ છે કે ભાગો ચોક્કસ પરિમાણોમાં બનાવવામાં આવે છે, અને તે પરિમાણમાંથી કોઈપણ વિચલન ભાગને નિષ્ફળ બનાવી શકે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરવા માટે, મશીનિસ્ટોએ સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને જરૂર મુજબ મશીનોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.
છેલ્લે, કસ્ટમ મેટલ ભાગોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. આમાં વિશિષ્ટ માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ અથવા દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે. કોઈ ભાગને પૂર્ણ ગણી શકાય તે પહેલાં ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોમાં કોઈપણ ખામીઓ અથવા વિચલનોને દૂર કરવા આવશ્યક છે.
સારાંશમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે તકનીકી કુશળતા, અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતાની જરૂર પડે છે. આ પગલાંઓનું પાલન કરીને અને વિગતો પર ખૂબ ધ્યાન આપીને, ફેબ્રિકેટર્સ કસ્ટમ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે સૌથી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૮-૨૦૨૩