આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, સી.એન.સી. ટર્નિંગ, સી.એન.સી. મશીનિંગ, સી.એન.સી. મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા કસ્ટમ મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશિન ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં તકનીકી જ્ knowledge ાન, કુશળતા અને કુશળતાના સંયોજનની જરૂર છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશિન ભાગ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવાનું છે. ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓમાં વિગતવાર માપ, સહિષ્ણુતા અને સામગ્રી આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ. સી.એન.સી. પ્રોગ્રામરોએ સીએનસી મશીન યોગ્ય રીતે સેટ કરેલું છે અને સાચા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી જોઈએ.
આગળનું પગલું સીએનસી વળાંક છે. સી.એન.સી. ટર્નિંગ એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને મેટલ વર્કપીસ ફેરવવાની અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સપાટીથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેમ કે શાફ્ટ અથવા બોલ્ટ્સ.
એકવાર સીએનસી ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી મશિનિસ્ટ સીએનસી મિલિંગ તરફ આગળ વધે છે. સી.એન.સી. મિલિંગમાં કસ્ટમ ભાગો બનાવવા માટે ધાતુના બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ જટિલ આકાર અથવા ડિઝાઇનવાળા જટિલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
સી.એન.સી. વળાંક અને મિલિંગ દરમિયાન, મશિનિસ્ટ્સે તીવ્ર અને ચોક્કસ રહેવાની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. અસ્પષ્ટ અથવા પહેરવામાં આવેલા સાધનો અંતિમ ઉત્પાદમાં ભૂલોનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે ભાગો સહનશીલતામાંથી બહાર નીકળી શકે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ એ બીજું મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ભાગની સપાટીથી થોડી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે, એક સરળ સપાટી બનાવે છે અને ભાગ જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ દ્વારા અથવા વિવિધ સ્વચાલિત મશીનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
ચુસ્ત સહિષ્ણુતા એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશિન ભાગોના ઉત્પાદનમાં એક સૌથી નિર્ણાયક પરિબળો છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો અર્થ એ છે કે ભાગો ચોક્કસ પરિમાણોમાં બનાવવામાં આવવા જોઈએ, અને તે પરિમાણમાંથી કોઈપણ વિચલન ભાગને નિષ્ફળ કરી શકે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાને પહોંચી વળવા માટે, મશિનિસ્ટ્સે સંપૂર્ણ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને મશીનોને જરૂર મુજબ ગોઠવવો આવશ્યક છે.
અંતે, કસ્ટમ મેટલ ભાગો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આમાં વિશિષ્ટ માપન ઉપકરણો અથવા વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે. ભાગને પૂર્ણ ગણી શકાય તે પહેલાં ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોમાંથી કોઈપણ ખામીઓ અથવા વિચલનો ઉકેલવા આવશ્યક છે.
સારાંશમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશિન ભાગોને ઉત્પાદન માટે તકનીકી કુશળતા, અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેની પ્રતિબદ્ધતાની જરૂર છે. આ પગલાંને અનુસરીને અને વિગતવાર ધ્યાન પર ધ્યાન આપીને, ફેબ્રિકેટર્સ કસ્ટમ મેટલ ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે કડક સહિષ્ણુતા અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -18-2023