આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, CNC ટર્નિંગ, CNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને અન્ય અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે કસ્ટમ મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં તકનીકી જ્ઞાન, કૌશલ્ય અને કુશળતાના સંયોજનની જરૂર છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવાનું છે. ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓમાં વિગતવાર માપન, સહિષ્ણુતા અને સામગ્રી આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ. CNC મશીન યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે અને યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે તેની ખાતરી કરવા CNC પ્રોગ્રામરોએ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી જોઈએ.
આગળનું પગલું સીએનસી ટર્નિંગ છે. CNC ટર્નિંગ એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને મેટલ વર્કપીસને ફેરવવાની અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો જેમ કે શાફ્ટ અથવા બોલ્ટ બનાવવા માટે થાય છે.
એકવાર CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, મશીનિસ્ટ CNC મિલિંગ તરફ આગળ વધે છે. CNC મિલિંગમાં કસ્ટમ ભાગો બનાવવા માટે ધાતુના બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ જટિલ આકારો અથવા ડિઝાઇન સાથે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
CNC ટર્નિંગ અને મિલિંગ દરમિયાન, મશીનિસ્ટોએ કટીંગ ટૂલ્સને તીક્ષ્ણ અને ચોક્કસ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. બ્લન્ટ અથવા પહેરવામાં આવતા સાધનો અંતિમ ઉત્પાદનમાં ભૂલો પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે ભાગો સહનશીલતામાંથી બહાર આવી શકે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ એ બીજું મહત્વનું પગલું છે. ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ભાગની સપાટી પરથી થોડી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા, એક સરળ સપાટી બનાવવા અને ભાગ જરૂરી સહનશીલતાની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ દ્વારા અથવા વિવિધ સ્વચાલિત મશીનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો અર્થ એ છે કે ભાગોનું ઉત્પાદન ચોક્કસ પરિમાણમાં થવું જોઈએ, અને તે પરિમાણમાંથી કોઈપણ વિચલન ભાગને નિષ્ફળ કરી શકે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતાને પહોંચી વળવા માટે, મશીનિસ્ટોએ સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને જરૂરીયાત મુજબ મશીનોને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
છેલ્લે, વૈવિધ્યપૂર્ણ ધાતુના ભાગો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમની સંપૂર્ણ તપાસ કરવી આવશ્યક છે. આમાં વિશિષ્ટ માપન સાધનો અથવા દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે. કોઈ પણ ભાગને પૂર્ણ ગણવામાં આવે તે પહેલાં ડિઝાઈન સ્પષ્ટીકરણોમાંથી કોઈપણ ખામીઓ અથવા વિચલનોને ઉકેલવા જોઈએ.
સારાંશમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે તકનીકી કુશળતા, અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પ્રતિબદ્ધતાની જરૂર છે. આ પગલાંને અનુસરીને અને વિગતવાર ધ્યાન આપીને, ફેબ્રિકેટર્સ કસ્ટમ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે સૌથી ચુસ્ત સહનશીલતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-18-2023