લેસર કટીંગથી શીટ મેટલ ટોલરન્સ, બર્ર્સ અને સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

લેસર કટીંગથી શીટ મેટલ ટોલરન્સ, બર્ર્સ અને સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉદભવે શીટ મેટલ કટીંગમાં ક્રાંતિ લાવી છે. જ્યારે મેટલ ફેબ્રિકેશનની વાત આવે છે ત્યારે લેસર કટીંગની ઘોંઘાટને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે વિવિધ સામગ્રીમાં ચોક્કસ કટ બનાવવાની એક ઉત્તમ રીત છે. HY મેટલ્સ એવી કંપની છે જે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં નિષ્ણાત છે，લેસર કટીંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને અમારી પાસે વિવિધ પાવર રેન્જમાં લેસર કટીંગ મશીનોની વિશાળ શ્રેણી છે. આ મશીનો 0.2mm-12mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીને કાપવામાં સક્ષમ છે.

લેસર કટીંગ ટેક્નોલોજીનો સૌથી મોટો ફાયદો એ ચોક્કસ કટ બનાવવાની ક્ષમતા છે. જો કે, પ્રક્રિયા તેની ગૂંચવણો વિના નથી. લેસર કટીંગનું મુખ્ય પાસું શીટ મેટલ ટોલરન્સ, બરર્સ અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવાનું છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો ઉત્પન્ન કરવા માટે આ પાસાઓને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

1. કટિંગ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરો

કટીંગ સહિષ્ણુતા એ ભાગના પરિમાણોમાં તફાવત છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાના પરિણામે થાય છે. લેસર કટીંગમાં, જરૂરી ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે કટીંગ સહિષ્ણુતા જાળવી રાખવી જરૂરી છે. HY મેટલ્સની કટીંગ સહિષ્ણુતા ±0.1mm (માનક ISO2768-M અથવા વધુ સારી) છે. તેમની કુશળતા અને અદ્યતન સાધનો સાથે, તેઓ તમામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉત્કૃષ્ટ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, અંતિમ ઉત્પાદનની કટીંગ સહિષ્ણુતા પણ ધાતુની જાડાઈ, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ભાગની રચના જેવા અનેક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.

2. બર્ર્સ અને તીક્ષ્ણ ધારને નિયંત્રિત કરો

બર્ર્સ અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓ એ ઊભી કિનારીઓ અથવા સામગ્રીના નાના ટુકડાઓ છે જે ધાતુને કાપ્યા પછી તેની ધાર પર રહે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે નબળી કટ ગુણવત્તા સૂચવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ચોકસાઇ ઇજનેરીના કિસ્સામાં, burrs ભાગના કાર્યમાં દખલ કરી શકે છે. આને અવગણવા માટે, HY મેટલ્સ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બર્સને બનતા અટકાવવા માટે લઘુત્તમ ફોકલ સ્પોટ વ્યાસ સાથે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, મશીનો ઝડપી ટૂલ ચેન્જ ફીચર ધરાવે છે જે તેમને વિવિધ સામગ્રીઓ અને જાડાઈઓને સમાવવા માટે ફોકસ લેન્સ બદલવાની પરવાનગી આપે છે, જે બર્સની શક્યતાને વધુ ઘટાડે છે.

કટિંગ પછી ડીબરિંગ પ્રક્રિયા પણ જરૂરી છે. HY મેટલ્સને કામદારોને કાપ્યા પછી દરેક ભાગને કાળજીપૂર્વક ડિબર કરવાની જરૂર પડે છે.

3. સ્ક્રેચમુદ્દે નિયંત્રણ કરો

કટીંગ દરમિયાન સ્ક્રેચેસ અનિવાર્ય છે અને તે અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો કે, તેમને યોગ્ય નિયંત્રણના પગલાંથી ઘટાડી શકાય છે. એક રીત એ છે કે ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે અને તેની સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવી. અમે સામાન્ય રીતે પ્રોટેક્શન ફિલ્મો સાથે સામગ્રીની શીટ ખરીદીએ છીએ અને છેલ્લા ફેબ્રિકેશન સ્ટેપ સુધી પ્રોટેક્શન રાખીએ છીએ. બીજું, ચોક્કસ સામગ્રી માટે યોગ્ય કટીંગ તકનીક પસંદ કરવાથી પણ સ્ક્રેચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. HY મેટલ્સમાં, તેઓ ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટીની તૈયારી, સફાઈ અને સંગ્રહ માર્ગદર્શિકાનું સખત પાલન કરે છે અને સ્ક્રેચ ઘટાડવા માટે યોગ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

4.સુરક્ષા

કટીંગ સહિષ્ણુતા, બરર્સ અને સ્ક્રેચેસને નિયંત્રિત કરવા ઉપરાંત, શીટ મેટલની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં લઈ શકાય છે. HY ધાતુઓ જે પગલાં લે છે તેમાંનું એક ડિબ્યુરિંગ છે. ડીબરિંગ એ કટ મેટલ ભાગોમાંથી તીક્ષ્ણ કિનારીઓ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. HY મેટલ્સ તેમના ગ્રાહકોને આ સેવા પૂરી પાડે છે, તેની ખાતરી કરીને કે અંતિમ ઉત્પાદન પોલિશ્ડ અને અસાધારણ ગુણવત્તાની છે. ડિબરિંગ જેવા રક્ષણાત્મક પગલાં એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે શીટ મેટલનો ઉપયોગ અવરોધ વિના થઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, શીટ મેટલ કટીંગ સહિષ્ણુતા, બર્ર્સ અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનરી, કુશળતા અને વ્યક્તિગત શ્રેષ્ઠ અભ્યાસના સંયોજનની જરૂર છે. દસથી વધુ લેસર કટીંગ મશીનો, અનુભવી નિષ્ણાત ટીમ અને ઉત્કૃષ્ટ ઉદ્યોગ જ્ઞાન અને પ્રથમ-વર્ગની ઉત્પાદન સુવિધાઓ સાથે, HY મેટલ્સ અંતિમ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ધોરણો નક્કી કરે છે. તેમનો અનુભવ અને કૌશલ્ય સંપૂર્ણ શીટ મેટલ કટ શોધી રહેલા કોઈપણ માટે વિશ્વસનીય ઉકેલ પૂરો પાડે છે.