લેસર કટીંગથી શીટ મેટલ ટોલરન્સ, બર્સ અને સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

લેસર કટીંગથી શીટ મેટલ ટોલરન્સ, બર્સ અને સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉદભવથી શીટ મેટલ કટીંગમાં ક્રાંતિ આવી છે. મેટલ ફેબ્રિકેશનની વાત આવે ત્યારે લેસર કટીંગની ઘોંઘાટ સમજવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે વિવિધ સામગ્રીમાં ચોક્કસ કાપ મૂકવાની ઉત્તમ રીત છે. HY મેટલ્સ એક એવી કંપની છે જે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં નિષ્ણાત છે, લેસર કટીંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને અમારી પાસે વિવિધ પાવર રેન્જમાં લેસર કટીંગ મશીનોની વિશાળ શ્રેણી છે. આ મશીનો 0.2mm-12mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીને કાપવામાં સક્ષમ છે.

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે ચોક્કસ કાપ મૂકવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. જોકે, આ પ્રક્રિયામાં ગૂંચવણો નથી. લેસર કટીંગનું એક મુખ્ય પાસું શીટ મેટલ સહિષ્ણુતા, બર અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવાનું છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો ઉત્પન્ન કરવા માટે આ પાસાઓ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

1. કટીંગ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરો

કટીંગ સહિષ્ણુતા એ કટીંગ પ્રક્રિયાના પરિણામે થતા ભાગના પરિમાણોમાં તફાવત છે. લેસર કટીંગમાં, જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટીંગ સહિષ્ણુતા જાળવી રાખવી આવશ્યક છે. HY મેટલ્સની કટીંગ સહિષ્ણુતા ±0.1mm (માનક ISO2768-M અથવા વધુ સારી) છે. તેમની કુશળતા અને અત્યાધુનિક સાધનો સાથે, તેઓ બધા પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉત્કૃષ્ટ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, અંતિમ ઉત્પાદનની કટીંગ સહિષ્ણુતા ધાતુની જાડાઈ, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ભાગ ડિઝાઇન જેવા ઘણા પરિબળોથી પણ પ્રભાવિત થાય છે.

2. બર અને તીક્ષ્ણ ધારને નિયંત્રિત કરો

બર અને તીક્ષ્ણ ધાર એ ઉંચી ધાર અથવા સામગ્રીના નાના ટુકડા છે જે ધાતુ કાપ્યા પછી તેની ધાર પર રહે છે. તે સામાન્ય રીતે નબળી કટ ગુણવત્તા દર્શાવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગના કિસ્સામાં, બર ભાગના કાર્યમાં દખલ કરી શકે છે. આને ટાળવા માટે, HY મેટલ્સ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બર બનતા અટકાવવા માટે ન્યૂનતમ ફોકલ સ્પોટ વ્યાસ સાથે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, મશીનોમાં ઝડપી ટૂલ ચેન્જ સુવિધા છે જે તેમને વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈને સમાવવા માટે ફોકસ લેન્સ બદલવાની મંજૂરી આપે છે, જે બર્સની શક્યતાને વધુ ઘટાડે છે.

કાપ્યા પછી ડીબરિંગ પ્રક્રિયા પણ જરૂરી છે. HY મેટલ્સને કાપ્યા પછી કામદારોને દરેક ભાગ કાળજીપૂર્વક ડીબરિંગ કરવાની જરૂર પડે છે.

૩. સ્ક્રેચમુદ્દે નિયંત્રણ કરો

કાપતી વખતે સ્ક્રેચ અનિવાર્ય છે અને તે અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો કે, યોગ્ય નિયંત્રણ પગલાં દ્વારા તેમને ઘટાડી શકાય છે. એક રીત એ છે કે ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે અને તેની સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવી. અમે સામાન્ય રીતે પ્રોટેક્શન ફિલ્મ્સવાળી મટિરિયલ શીટ ખરીદીએ છીએ અને છેલ્લા ફેબ્રિકેશન સ્ટેપ સુધી પ્રોટેક્શન રાખીએ છીએ. બીજું, ચોક્કસ સામગ્રી માટે યોગ્ય કટીંગ ટેકનિક પસંદ કરવાથી પણ સ્ક્રેચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. HY મેટલ્સમાં, તેઓ ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટીની તૈયારી, સફાઈ અને સંગ્રહ માર્ગદર્શિકાનું કડક પાલન કરે છે અને સ્ક્રેચ ઘટાડવા માટે યોગ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

૪.સુરક્ષા

કટીંગ ટોલરન્સ, બર્ર્સ અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવા ઉપરાંત, શીટ મેટલની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં લઈ શકાય છે. HY મેટલ્સ જે પગલાં લે છે તેમાંથી એક ડીબરિંગ છે. ડીબરિંગ એ કાપેલા ધાતુના ભાગોમાંથી તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. HY મેટલ્સ તેમના ગ્રાહકોને આ સેવા પૂરી પાડે છે, ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન પોલિશ્ડ અને અસાધારણ ગુણવત્તાનું છે. ડીબરિંગ જેવા રક્ષણાત્મક પગલાં ખાતરી કરે છે કે શીટ મેટલનો ઉપયોગ અવરોધ વિના થઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, શીટ મેટલ કટીંગ સહિષ્ણુતા, બર અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનરી, કુશળતા અને વ્યક્તિગત શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસનું સંયોજન જરૂરી છે. દસથી વધુ લેસર કટીંગ મશીનો, અનુભવી નિષ્ણાત ટીમ અને ઉત્તમ ઉદ્યોગ જ્ઞાન અને પ્રથમ-વર્ગના ઉત્પાદન સુવિધાઓ સાથે, HY મેટલ્સ અંતિમ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ધોરણો સ્થાપિત કરે છે. તેમનો અનુભવ અને કુશળતા સંપૂર્ણ શીટ મેટલ કટ શોધી રહેલા કોઈપણ માટે વિશ્વસનીય ઉકેલ પૂરો પાડે છે.