શીટ મેટલ સહિષ્ણુતા, બર્સ અને લેસર કટીંગથી સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી

શીટ મેટલ સહિષ્ણુતા, બર્સ અને લેસર કટીંગથી સ્ક્રેચને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીના ઉદભવથી શીટ મેટલ કટીંગમાં ક્રાંતિ આવી છે. જ્યારે મેટલ બનાવટની વાત આવે છે ત્યારે લેસર કટીંગની ઘોંઘાટને સમજવી તે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે વિવિધ સામગ્રીમાં ચોક્કસ કટ બનાવવાની તે એક ઉત્તમ રીત છે. હાય મેટલ્સ એક એવી કંપની છે જે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં નિષ્ણાત છે - લેસર કટીંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને અમારી પાસે વિવિધ પાવર રેન્જમાં લેસર કટીંગ મશીનોની વિશાળ શ્રેણી છે. આ મશીનો 0.2 મીમી -12 મીમીની જાડાઈવાળી સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રી કાપવામાં સક્ષમ છે.

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તેની ચોક્કસ કટ બનાવવાની ક્ષમતા. જો કે, પ્રક્રિયા તેની ગૂંચવણો વિના નથી. લેસર કટીંગનું મુખ્ય પાસું શીટ મેટલ સહિષ્ણુતા, બર્સ અને સ્ક્રેચમુદ્દે નિયંત્રિત કરવું છે. આ પાસાઓને સમજવું ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પરિણામો ઉત્પન્ન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

1. કંટ્રોલ કટીંગ સહિષ્ણુતા

કાપવા સહનશીલતા એ ભાગના પરિમાણોમાં તફાવત છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાથી પરિણમે છે. લેસર કટીંગમાં, જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટીંગ સહિષ્ણુતા જાળવવી આવશ્યક છે. હાય ધાતુઓની કટીંગ સહિષ્ણુતા ± 0.1 મીમી (પ્રમાણભૂત ISO2768-m અથવા વધુ) છે. તેમની કુશળતા અને અત્યાધુનિક ઉપકરણો સાથે, તેઓ તમામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉત્કૃષ્ટ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, અંતિમ ઉત્પાદનની કટીંગ સહિષ્ણુતા પણ ધાતુની જાડાઈ, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ભાગ ડિઝાઇન જેવા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.

2. કોન્ટ્રોલ બર્સ અને તીક્ષ્ણ ધાર

બરર્સ અને તીક્ષ્ણ ધાર ઉભા કરવામાં આવે છે ધાર અથવા સામગ્રીના નાના ટુકડાઓ કે જે કાપ્યા પછી ધાતુની ધાર પર રહે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે નબળી કટ ગુણવત્તા સૂચવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડે છે. પ્રેસિઝન એન્જિનિયરિંગના કિસ્સામાં, બરર્સ ભાગના કાર્યમાં દખલ કરી શકે છે. આને ટાળવા માટે, એચવાય મેટલ્સ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બર્સને રચતા અટકાવવા માટે ઓછામાં ઓછા કેન્દ્રીય સ્પોટ વ્યાસ સાથે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, મશીનોમાં એક ઝડપી ટૂલ ચેન્જ સુવિધા છે જે તેમને વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈને સમાવવા માટે ફોકસ લેન્સને બદલવાની મંજૂરી આપે છે, બર્સની સંભાવનાને વધુ ઘટાડે છે.

કાપ્યા પછી પણ ડિબુરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે. એચવાય ધાતુઓને કાપ્યા પછી દરેક ભાગને કાળજીપૂર્વક ડિબ્યુર કરવાની જરૂર પડે છે.

3. કોન્ટ્રોલ સ્ક્રેચમુદ્દે

કટીંગ દરમિયાન સ્ક્રેચમુદ્દે અનિવાર્ય છે અને તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો કે, તેઓ યોગ્ય નિયંત્રણ પગલાંથી ઘટાડી શકાય છે. એક રસ્તો એ છે કે ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે અને સ્વચ્છ સપાટી છે તેની ખાતરી કરવી. અમે સામાન્ય રીતે પ્રોટેક્શન ફિલ્મો સાથે મટિરીયલ શીટ ખરીદીએ છીએ અને છેલ્લા બનાવટના પગલા સુધી સંરક્ષણ રાખીએ છીએ. બીજું, કોઈ ચોક્કસ સામગ્રી માટે યોગ્ય કટીંગ તકનીક પસંદ કરવાથી સ્ક્રેચમુદ્દે ઘટાડવામાં પણ મદદ મળી શકે છે. હાય ધાતુઓ પર, તેઓ ધાતુ દૂષણથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા અને સ્ક્રેચમુદ્દે ઘટાડવા માટે યોગ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરવા માટે કડક સપાટીની તૈયારી, સફાઈ અને સંગ્રહ માર્ગદર્શિકાને અનુસરે છે.

4. સેફગાર્ડ

કટીંગ ટોલરન્સ, બર્સ અને સ્ક્રેચને નિયંત્રિત કરવા ઉપરાંત, શીટ મેટલની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવા માટે વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં લઈ શકાય છે. હાય મેટલ્સ લેતા એક પગલાં ડિબ્યુરિંગ છે. ડિબુરિંગ એ કાપવાના ધાતુના ભાગોમાંથી તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. એચવાય ધાતુઓ તેમના ગ્રાહકોને આ સેવા પ્રદાન કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન પોલિશ્ડ છે અને અપવાદરૂપ ગુણવત્તાની છે. ડેબ્યુરિંગ જેવા રક્ષણાત્મક પગલાં સુનિશ્ચિત કરે છે કે શીટ મેટલનો ઉપયોગ અવરોધ વિના થઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, શીટ મેટલ કટીંગ સહિષ્ણુતા, બરર્સ અને સ્ક્રેચેસને નિયંત્રિત કરવા માટે ચોકસાઇ મશીનરી, કુશળતા અને વ્યક્તિગત શ્રેષ્ઠ અભ્યાસનું સંયોજન જરૂરી છે. દસથી વધુ લેસર કટીંગ મશીનો, અનુભવી નિષ્ણાત ટીમ અને ઉત્તમ ઉદ્યોગ જ્ knowledge ાન અને પ્રથમ વર્ગના ઉત્પાદન સુવિધાઓ સાથે, અંતિમ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાઇ મેટલ્સ ઉચ્ચ ધોરણો નક્કી કરે છે. તેમનો અનુભવ અને કુશળતા સંપૂર્ણ શીટ મેટલ કટ શોધી રહેલા કોઈપણ માટે વિશ્વસનીય સમાધાન પ્રદાન કરે છે.