ત્યાં કેટલીક વિશિષ્ટ રચનાઓ અથવા સુવિધાઓ છે જે માટે બનાવટ કરવી પડકારરૂપ છેશીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપભાગો:
1.લાન્સ (刺破)
In શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, લાન્સ એ એક કાર્ય છે જે શીટ મેટલમાં નાના, સાંકડા કટ અથવા સ્લિટ્સ બનાવે છે. આ કટઆઉટ કાળજીપૂર્વક ધાતુને કટની રેખાઓ સાથે વાળવા અથવા ફોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે રચાયેલ છે. લાન્સનો ઉપયોગ શીટ મેટલના ભાગોમાં જટિલ આકારો અને બંધારણોને વાળવા અને બનાવવાની સુવિધા માટે થાય છે.
ઉપયોગ વિશે અહીં કેટલીક મુખ્ય વિગતો અને વિચારણાઓ છેશીટ મેટલ બાંધકામમાં લાન્સ:
હેતુ:લાન્સનો ઉપયોગ મેટલ શીટ્સ પર પૂર્વનિર્ધારિત બેન્ડિંગ લાઇન્સ બનાવવા માટે થાય છે, જેનાથી ચોક્કસ અને નિયંત્રિત બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ પ્રાપ્ત થાય છે. તેઓ માટે ખાસ કરીને ઉપયોગી છેફિન્સ, ફ્લેંજ્સ અને અન્ય વિશેષતાઓ કે જેને તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.
ડિઝાઇન વિચારણાઓ:શીટ મેટલના ભાગની ડિઝાઇનમાં લાન્સનો સમાવેશ કરતી વખતે, સામગ્રીની જાડાઈ, લાન્સનો કોણ અને લંબાઈ અને ભાગની એકંદર માળખાકીય અખંડિતતાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલ લાન્સ વિકૃતિ ઘટાડવામાં અને ચોક્કસ વળાંકને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા:લાન્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કટીંગ લાઇન સાથે મેટલ પ્લેટને વાળવા માટે બેન્ડિંગ મશીન અથવા અન્ય ફોર્મિંગ સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે. લાન્સ સતત અને પુનરાવર્તિત મોલ્ડિંગ કામગીરી માટે સ્પષ્ટ બેન્ડ પોઇન્ટ પ્રદાન કરે છે.
સામગ્રી વિકૃતિ:દરમિયાનવાળવુંપ્રક્રિયામાં, લાન્સ કટઆઉટની નજીક સામગ્રીના વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગની સંભાવના પર સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. આ સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગ અને બેન્ડિંગ તકનીકો મહત્વપૂર્ણ છે.
અરજી: લાન્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન માટે થાય છેઆવાસ, કૌંસ,ચેસિસ ઘટકોઅને અન્ય શીટ મેટલ ભાગો કે જેને ચોક્કસ અને જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.
2.બ્રિજ (线桥)
In શીટ મેટલ ભાગો, પુલસામગ્રીના ઉભા કરેલા ભાગો છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કેબલ અથવા વાયર પસાર થવા માટેના માર્ગો બનાવવા માટે થાય છે. આ લક્ષણ સામાન્ય રીતે જોવા મળે છેઇલેક્ટ્રોનિક બિડાણો, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને અન્ય ઉપકરણો કે જેને શીટ મેટલ દ્વારા વાયરિંગની જરૂર હોય છે.
બ્રિજ કેબલ માટે સંગઠિત અને સંરક્ષિત માર્ગ પૂરો પાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, તેને પિંચ થવાથી, ક્ષતિગ્રસ્ત થતા અથવા ગૂંચવતા અટકાવે છે. તે એકંદર એસેમ્બલી માટે સ્વચ્છ અને વ્યાવસાયિક દેખાવ જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે.
શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ બ્રિજ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
કદ અને આકાર:બ્રિજ તેમાંથી પસાર થવા માટે જરૂરી કેબલના કદ અને સંખ્યાને સમાવવા માટે ડિઝાઇન થવો જોઈએ. ભીડને રોકવા અને કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીની સુવિધા માટે પૂરતી મંજૂરી અને જગ્યા હોવી જોઈએ.
સરળ કિનારીઓ:કેબલ ટ્રેની કિનારીઓ તીક્ષ્ણ બર્ર્સ અથવા રફ વગર સરળ હોવી જોઈએજ્યારે પસાર થતી વખતે કેબલને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે સપાટીઓ.
માઉન્ટિંગ અને સપોર્ટ:બ્રિજ શીટ મેટલ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ હોવો જોઈએ અને કેબલ્સ માટે પૂરતો આધાર પૂરો પાડવો જોઈએ. પુલની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આમાં વધારાના કૌંસ અથવા સપોર્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
EMI/RFI શિલ્ડિંગ:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બ્રિજને કેબલને બાહ્ય દખલગીરીથી બચાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) અથવા રેડિયો ફ્રિકવન્સી ઇન્ટરફેન્સ (RFI) શિલ્ડિંગ પ્રદાન કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
સુલભતા:બ્રિજની ડિઝાઇન સમગ્ર શીટ મેટલ એસેમ્બલીને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે કેબલની સરળ ઍક્સેસની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં રાખીને, શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ બ્રિજને અસરકારક રીતે કેબલ માટે વિશ્વસનીય અને સંગઠિત માર્ગ પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેનાથી એસેમ્બલીની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ મળે છે.
3.એમ્બોસિંગઅને પાંસળી(凸包和加强筋)
એમ્બોસિંગમાં મેટલ શીટની સપાટી પર ઉભી કરેલી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આજુબાજુના વિસ્તારોને વિરૂપતા અથવા વિકૃત કર્યા વિના સતત અને એમ્બોસિંગ પ્રાપ્ત કરવું પડકારરૂપ બની શકે છે.
એમ્બોસિંગ અને પાંસળી એ શીટ મેટલની રચનામાં બે મહત્વપૂર્ણ લક્ષણો છે જેનો ઉપયોગ અંતિમ ભાગની માળખાકીય અખંડિતતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે થાય છે.. અહીં દરેકની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:
એમ્બોસિંગ (凸包):
એમ્બોસિંગમાં શીટ મેટલની સપાટી પર ઉભી કરેલી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સુશોભન હેતુઓ માટે, લોગો અથવા ટેક્સ્ટ પ્રદર્શિત કરવા અથવા ભાગમાં ટેક્સચર ઉમેરવા માટે કરી શકાય છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ શીટ મેટલ ભાગના ચોક્કસ વિસ્તારોને મજબૂત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જે વધારાની તાકાત અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.
એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ ટૂલિંગનો ઉપયોગ શામેલ હોય છે અને શીટ મેટલમાં ઇચ્છિત પેટર્ન અથવા ડિઝાઇનને દબાવવા માટે મૃત્યુ પામે છે.
પાંસળી(加强筋):
પાંસળીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્લેટ અથવા વળાંકવાળી શીટ મેટલ પેનલ્સને મજબૂત કરવા માટે થાય છે, જે તેમને ભાર હેઠળ બકલિંગ અથવા વિકૃત થતા અટકાવે છે.
ડિઝાઇનમાં વ્યૂહાત્મક રીતે પાંસળીઓ મૂકીને, માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને ભાગનું એકંદર વજન ઘટાડી શકાય છે.
પાંસળીનો ઉમેરો એ ભાગના વળાંક, ટોર્સિયન અને યાંત્રિક તાણના અન્ય સ્વરૂપોના પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે.
શીટ મેટલની રચનામાં એમ્બોસિંગ અને પાંસળી બંને મહત્વપૂર્ણ તકનીકો છે, જે ઉત્પાદકોને એવા ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે માત્ર દૃષ્ટિની આકર્ષક નથી પણ માળખાકીય રીતે મજબૂત અને કાર્યાત્મક પણ છે. આ વિશેષતાઓને મોટાભાગે ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ, એપ્લાયન્સ પેનલ્સ અને વિવિધ ઉપભોક્તા માલનો સમાવેશ થાય છે.
4.લૂવર્સ (百叶风口)
લૂવર્સ એ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમનો એક પ્રકાર છે જેનો સામાન્ય રીતે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે.તેઓ પાણી, ગંદકી અથવા અન્ય કાટમાળના પ્રવેશને અટકાવતી વખતે હવાના પ્રવાહને મંજૂરી આપવા માટે રચાયેલ છે. લૂવર્સ સામાન્ય રીતે શીટ મેટલમાં સ્લિટ્સ અથવા છિદ્રોની શ્રેણીને કાપીને અથવા પંચ કરીને અને પછી કોણીય ફિન્સ અથવા બ્લેડની શ્રેણી બનાવવા માટે ધાતુને વાળીને બનાવવામાં આવે છે.
લુવર્સનો ઉપયોગ HVAC સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક સાધનો, ઓટોમોટિવ ઘટકો અને આર્કિટેક્ચરલ સુવિધાઓ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઇમારતો, મશીનરી અને વાહનોમાં હવાના પ્રવાહ અને વેન્ટિલેશનને સુધારવા તેમજ સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લૂવર્સ સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ સાધનો જેમ કે પંચ પ્રેસ, લેસર કટીંગ મશીન અથવા CNC રાઉટરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ એરફ્લો અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લૂવર્સની ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટની કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવામાં આવે છે.
એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોપર સહિતની વિવિધ સામગ્રીમાંથી લૂવર્સ બનાવી શકાય છે. કાટ સામે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા અને આસપાસના વાતાવરણના સૌંદર્ય સાથે મેળ કરવા માટે તેઓ કોટેડ અથવા પેઇન્ટ કરી શકાય છે.
એકંદરે, લૂવર્સ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી લાભો પ્રદાન કરે છે.
લુગ્સ અને નોચેસ એ એસેમ્બલી અથવા ઇન્ટરલોકિંગ હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી મેટલ પ્લેટમાં નાના પ્રોટ્રુઝન અથવા કટ છે. ટેબ્સ અને નોચેસ બનાવવી પડકારરૂપ બની શકે છે જે એકસાથે સચોટ અને સુરક્ષિત રીતે બંધબેસતા હોય અને ભાગની ખોટી ગોઠવણી અથવા નબળા બિંદુઓનું કારણ બને છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લુગ્સ અને નોચેસ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા લક્ષણો છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતામાં વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે.
લૂગ્સ:
લુગ્સ એ શીટ મેટલના ટુકડા પર નાના અંદાજો અથવા એક્સ્ટેંશન છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય ઘટકોને જોડવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેઓ ઘણીવાર માઉન્ટ કરવાના હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે કૌંસ, ફાસ્ટનર્સ અથવા શીટ મેટલ સાથે અન્ય ભાગો જોડવા. પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા લેસર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લુગ્સ બનાવી શકાય છે, અને તે ઘણીવાર સુરક્ષિત જોડાણ બિંદુ પ્રદાન કરવા માટે ઇચ્છિત આકારમાં વળેલું અથવા રચાય છે. અંતિમ એસેમ્બલીની માળખાકીય અખંડિતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુગ્સ નિર્ણાયક છે.
નોંધ:
નોચેસ એ શીટ મેટલમાં ઇન્ડેન્ટેશન અથવા કટઆઉટ છે જે વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે, જેમ કે અન્ય ઘટકોને સમાયોજિત કરવા, ફાસ્ટનર્સ માટે ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરવા અથવા ધાતુને વાળવા અથવા બનાવવાની મંજૂરી આપવી. લેસર કટીંગ, શીયરિંગ અથવા પંચીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને નોચેસ બનાવી શકાય છે, અને તે યોગ્ય ફિટ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણીવાર ચોક્કસ પરિમાણો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. શીટ મેટલને એસેમ્બલીમાં ફિટ કરવા, અન્ય ઘટકો સાથે સંરેખિત કરવા અથવા તેની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ધાતુને બેન્ડિંગ અને આકાર આપવા માટે સક્ષમ કરવા માટે નોચેસ આવશ્યક છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં લુગ્સ અને નોચેસ બંને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે અને તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાળજીપૂર્વક વિચારણાની જરૂર છે. આ લક્ષણો શીટ મેટલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓની એકંદર કાર્યક્ષમતા, એસેમ્બલી અને પ્રદર્શનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં ખાસ કરીને શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયામાં ટૂલિંગ બનાવ્યા વિના આ તમામ વિશેષ સુવિધાઓ પડકારરૂપ છે. શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગમાં તેમને સાવચેતીપૂર્વક વિચારણા અને કુશળતાની જરૂર છે જેથી તેઓ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવામાં આવે. HY ધાતુઓ અહીં તે તમામ અઘરી રચનાઓ અને વિશેષતાઓમાં વ્યાવસાયિક છે. અમે આવી વિશેષતાઓ સાથે ઘણા બધા પરફેક્ટ ભાગો બનાવ્યા છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2024