ત્યાં કેટલીક વિશેષ રચનાઓ અથવા સુવિધાઓ છે જે માટે બનાવટ માટે પડકારજનક છેચાદર ધાતુભાગો:
1.લાન્સ （刺破）
In ધાતુની બનાવટ, લાન્સ એ એક ફંક્શન છે જે શીટ ધાતુમાં નાના, સાંકડા કટ અથવા સ્લિટ્સ બનાવે છે. આ કટઆઉટ કાળજીપૂર્વક મેટલને કાપવાની રેખાઓ સાથે વાળવા અથવા ગડી શકે તે માટે રચાયેલ છે. લાન્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર શીટ મેટલ ભાગોમાં જટિલ આકારો અને બંધારણોના વળાંક અને રચના માટે કરવામાં આવે છે.
અહીં ઉપયોગ કરવા વિશે કેટલીક કી વિગતો અને વિચારણા છેશીટ મેટલ બાંધકામમાં લેન્સ:
હેતુ:લાન્સનો ઉપયોગ મેટલ શીટ્સ પર પૂર્વનિર્ધારિત બેન્ડિંગ લાઇનો બનાવવા માટે થાય છે, ત્યાં ચોક્કસ અને નિયંત્રિત બેન્ડિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે. તેઓ ખાસ કરીને ઉપયોગી છેફિન્સ, ફ્લેંજ્સ અને અન્ય સુવિધાઓ કે જેમાં તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.
ડિઝાઇન વિચારણા:જ્યારે શીટ મેટલ ભાગની ડિઝાઇનમાં કોઈ લાન્સને સમાવિષ્ટ કરે છે, ત્યારે સામગ્રીની જાડાઈ, લાન્સના કોણ અને લંબાઈ અને ભાગની એકંદર માળખાકીય અખંડિતતાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલી લાન્સ વિકૃતિને ઘટાડવામાં અને સચોટ વળાંકને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા:લાન્સ સામાન્ય રીતે કટીંગ લાઇન સાથે મેટલ પ્લેટને વાળવા માટે બેન્ડિંગ મશીન અથવા અન્ય રચાયેલા ઉપકરણો સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. લાન્સ સુસંગત અને પુનરાવર્તિત મોલ્ડિંગ કામગીરી માટે સ્પષ્ટ વળાંક બિંદુ પ્રદાન કરે છે.
સામગ્રી વિરૂપતા:દરવક્રતાપ્રક્રિયા, કાળજીપૂર્વક ધ્યાન લાન્સ કટઆઉટની નજીક ભૌતિક વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગની સંભાવના પર ચૂકવવું આવશ્યક છે. આ સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગ અને બેન્ડિંગ તકનીકો મહત્વપૂર્ણ છે.
નિયમ: લાન્સ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન માટે વપરાય છેઆવાસ, કલગી,ચેસિસ ઘટકોઅને અન્ય શીટ મેટલ ભાગો કે જેમાં ચોક્કસ અને જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.
2.બ્રિજ （线桥）
In ધાતુના ભાગો, પુલસામગ્રીના ભાગો ઉભા કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર કેબલ્સ અથવા વાયરને પસાર થવા માટે માર્ગ બનાવવા માટે વપરાય છે. આ સુવિધા સામાન્ય રીતે જોવા મળે છેવિદ્યુત -ઘેરા, પેનલ્સ અને અન્ય ઉપકરણો કે જેને શીટ મેટલ દ્વારા વાયરિંગની જરૂર હોય છે.
આ પુલ કેબલ્સ માટે સંગઠિત અને સુરક્ષિત માર્ગ પ્રદાન કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યો છે, તેમને ચપટી, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ગુંચવાથી અટકાવે છે. તે એકંદર એસેમ્બલીમાં સ્વચ્છ અને વ્યાવસાયિક દેખાવ જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે.
શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ પુલ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
કદ અને આકાર:પુલને તેમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે તે કેબલ્સના કદ અને સંખ્યાને સમાવવા માટે બનાવવામાં આવવી જોઈએ. ભીડને રોકવા અને કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીની સુવિધા માટે પૂરતી મંજૂરી અને જગ્યા હોવી જોઈએ.
સરળ ધાર:કેબલ ટ્રેની ધાર તીક્ષ્ણ બર્સ અથવા રફ વિના સરળ હોવી જોઈએપસાર થતી વખતે કેબલ નુકસાનને રોકવા માટે સપાટીઓ.
માઉન્ટિંગ અને સપોર્ટ:પુલને શીટ મેટલ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ કરવો જોઈએ અને કેબલ્સ માટે પૂરતો સપોર્ટ પૂરો પાડવો જોઈએ. આમાં પુલની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાના કૌંસ અથવા સપોર્ટ શામેલ હોઈ શકે છે.
EMI/RFI શિલ્ડિંગ:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ પુલને બાહ્ય દખલથી કેબલને બચાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (ઇએમઆઈ) અથવા રેડિયો ફ્રીક્વન્સી હસ્તક્ષેપ (આરએફઆઈ) પ્રદાન કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
સુલભતા:પુલની રચનાએ સમગ્ર શીટ મેટલ એસેમ્બલીને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે કેબલ્સની સરળ પ્રવેશની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લઈને, શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ પુલ અસરકારક રીતે કેબલ્સ માટે વિશ્વસનીય અને સંગઠિત માર્ગ પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, ત્યાં એસેમ્બલીની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ કરે છે.
3.મૂર્તઅને પાંસળી..）
એમ્બ oss સિંગમાં મેટલ શીટની સપાટી પર raised ભી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આજુબાજુના વિસ્તારોના વિરૂપતા અથવા લપેટવા વિના સુસંગત અને એમ્બ oss સિંગ પ્રાપ્ત કરવું પડકારજનક હોઈ શકે છે.
એમ્બ oss સિંગ અને પાંસળી એ શીટ મેટલ રચનામાં બે મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે જેનો ઉપયોગ માળખાકીય અખંડિતતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને અંતિમ ભાગની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે થાય છે. અહીં દરેકની ટૂંકી ઝાંખી છે:
એમ્બ oss સિંગ （凸包）:
એમ્બ oss સિંગમાં શીટ મેટલની સપાટી પર raised ભી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સુશોભન હેતુઓ માટે, લોગો અથવા ટેક્સ્ટ પ્રદર્શિત કરવા અથવા ભાગમાં ટેક્સચર ઉમેરવા માટે કરી શકાય છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, એમ્બ oss સિંગનો ઉપયોગ શીટ મેટલ ભાગના વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોને મજબૂત બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, વધારાની શક્તિ અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.
એમ્બ oss સિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ ટૂલિંગનો ઉપયોગ શામેલ છે અને શીટ મેટલમાં ઇચ્છિત પેટર્ન અથવા ડિઝાઇનને દબાવવા માટે મૃત્યુ પામે છે.
પાંસળી（加强筋）:
પાંસળીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્લેટ અથવા વક્ર શીટ મેટલ પેનલ્સને મજબુત બનાવવા માટે થાય છે, તેને બકલિંગ અથવા લોડ હેઠળ વિકૃત કરવાથી અટકાવે છે.
વ્યૂહરચનાત્મક રીતે ડિઝાઇનમાં પાંસળી મૂકીને, માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને ભાગનું એકંદર વજન ઘટાડી શકાય છે.
પાંસળીનો ઉમેરો બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અને યાંત્રિક તાણના અન્ય સ્વરૂપોના ભાગના પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે.
બંને એમ્બ oss સિંગ અને પાંસળી શીટ મેટલ રચનામાં મહત્વપૂર્ણ તકનીકો છે, ઉત્પાદકોને એવા ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે માત્ર દૃષ્ટિની આકર્ષક જ નહીં પણ માળખાકીય રીતે મજબૂત અને કાર્યાત્મક પણ છે. આ સુવિધાઓ ઘણીવાર ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ, ઉપકરણ પેનલ્સ અને વિવિધ ગ્રાહક માલનો સમાવેશ થાય છે.
4.લૂવર (百叶风口)
લૂવર્સ એ એક પ્રકારની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં થાય છે.તેઓ પાણી, ગંદકી અથવા અન્ય કાટમાળના પ્રવેશને રોકતી વખતે હવાને વહેવા દેવા માટે રચાયેલ છે. લૂવર્સ સામાન્ય રીતે શીટ મેટલમાં સ્લિટ્સ અથવા છિદ્રોની શ્રેણીને કાપવા અથવા પંચ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી કોણીય ફિન્સ અથવા બ્લેડની શ્રેણી બનાવવા માટે ધાતુને વળાંક આપે છે.
લૂવર્સનો ઉપયોગ એચવીએસી સિસ્ટમ્સ, industrial દ્યોગિક ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઘટકો અને આર્કિટેક્ચરલ સુવિધાઓ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે. તેઓ ઘણીવાર ઇમારતો, મશીનરી અને વાહનોમાં એરફ્લો અને વેન્ટિલેશન સુધારવા તેમજ સૌંદર્યલક્ષી અપીલ પ્રદાન કરવા માટે વપરાય છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લૂવર્સ સામાન્ય રીતે પંચ પ્રેસ, લેસર કટીંગ મશીનો અથવા સીએનસી રાઉટર જેવા વિશિષ્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ એરફ્લો અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લૂવર્સની ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટ કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવામાં આવે છે.
લૂવર્સ એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કોપર સહિત વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. કાટ સામે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા અને આસપાસના વાતાવરણના સૌંદર્યલક્ષી મેચ કરવા માટે તેઓ કોટેડ અથવા પેઇન્ટ કરી શકાય છે.
એકંદરે, લૂવર્સ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી લાભ બંને પ્રદાન કરે છે.
લ ug ગ્સ અને નોચ એ એસેમ્બલી અથવા ઇન્ટરલોકિંગ હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ પ્લેટોમાં નાના પ્રોટ્રુઝન્સ અથવા કટ છે. ભાગની ખોટી રીતે અથવા નબળા મુદ્દાઓનું કારણ વિના સચોટ અને સુરક્ષિત રીતે એક સાથે ફિટ રહેલા ટ s બ્સ અને નોચ બનાવવાનું પડકારજનક હોઈ શકે છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લ ug ગ્સ અને નોચ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતામાં વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે.
લ ug ગ્સ:
લ ug ગ્સ એ શીટ મેટલના ટુકડા પર નાના અનુમાનો અથવા એક્સ્ટેંશન છે જે સામાન્ય રીતે અન્ય ઘટકોને જોડવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ ઘણીવાર માઉન્ટિંગ હેતુઓ માટે વપરાય છે, જેમ કે કૌંસ, ફાસ્ટનર્સ અથવા અન્ય ભાગોને શીટ મેટલ સાથે જોડવું. લ ug ગ્સ પંચીંગ, ડ્રિલિંગ અથવા લેસર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવી શકાય છે, અને સલામત જોડાણ બિંદુ પ્રદાન કરવા માટે તેઓ ઘણીવાર વળાંક અથવા ઇચ્છિત આકારમાં રચાય છે. અંતિમ વિધાનસભાની માળખાકીય અખંડિતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ ug ગ્સ નિર્ણાયક છે.
ઉત્તમ:
શીટ મેટલમાં નોચ એ ઇન્ડેન્ટેશન અથવા કટઆઉટ્સ છે જે વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે, જેમ કે અન્ય ઘટકોને સમાવવા, ફાસ્ટનર્સ માટે મંજૂરી આપવી, અથવા ધાતુના વક્રતા અથવા રચના માટે પરવાનગી આપવી. લેસર કટીંગ, શિયરિંગ અથવા પંચિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને નોચ બનાવી શકાય છે, અને તે ઘણીવાર યોગ્ય ફીટ અને વિધેયની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ પરિમાણો માટે રચાયેલ છે. શીટ મેટલને એસેમ્બલીઓમાં ફિટ કરવા, અન્ય ઘટકો સાથે ગોઠવવા, અથવા તેની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ધાતુના બેન્ડિંગ અને આકારની સુવિધા માટે જરૂરી છે.
બંને લ ug ગ્સ અને નોચ્સ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં નિર્ણાયક તત્વો છે, અને તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. આ સુવિધાઓ એકંદર કાર્યક્ષમતા, એસેમ્બલી અને શીટ મેટલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓની કામગીરીમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
આ બધી વિશેષ સુવિધાઓ શીટ મેટલ બનાવટીમાં ખાસ કરીને શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયામાં ટૂલિંગ બનાવ્યા વિના પડકારજનક છે. તેઓને સચોટ અને અસરકારક રીતે ચલાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગમાં કાળજીપૂર્વક વિચારણા અને કુશળતાની જરૂર છે. અહીં તે બધી કઠિન રચનાઓ અને સુવિધાઓમાં હાઇ મેટલ્સ વ્યાવસાયિક છે. અમે આવી સુવિધાઓ સાથે ઘણા બધા સંપૂર્ણ ભાગો બનાવ્યાં છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -22-2024