કેટલીક ખાસ રચનાઓ અથવા સુવિધાઓ છે જે બનાવવી પડકારજનક છેશીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપભાગો:
૧.લાન્સ (刺破)
In શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, ભાલા એ એક કાર્ય છે જે શીટ મેટલમાં નાના, સાંકડા કટ અથવા સ્લિટ્સ બનાવે છે. આ કટઆઉટ કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી ધાતુ કટની રેખાઓ સાથે વળાંક અથવા ફોલ્ડ કરી શકે. શીટ મેટલના ભાગોમાં જટિલ આકારો અને માળખાંને વાળવા અને બનાવવા માટે ઘણીવાર લેન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઉપયોગ કરવા વિશે કેટલીક મુખ્ય વિગતો અને વિચારણાઓ અહીં છેશીટ મેટલ બાંધકામમાં લેન્સ:
હેતુ:ધાતુની શીટ્સ પર પૂર્વનિર્ધારિત બેન્ડિંગ લાઇન બનાવવા માટે ભાલાનો ઉપયોગ થાય છે, જેનાથી ચોક્કસ અને નિયંત્રિત બેન્ડિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત થાય છે. તે ખાસ કરીને ઉપયોગી છેફિન્સ, ફ્લેંજ્સ અને અન્ય સુવિધાઓ બનાવવી જેમાં તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય.
ડિઝાઇન બાબતો:શીટ મેટલના ભાગની ડિઝાઇનમાં લાન્સનો સમાવેશ કરતી વખતે, સામગ્રીની જાડાઈ, લાન્સનો કોણ અને લંબાઈ અને ભાગની એકંદર માળખાકીય અખંડિતતા ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ લાન્સ વિકૃતિ ઘટાડવામાં અને સચોટ વળાંક સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
વાળવાની પ્રક્રિયા:કટીંગ લાઇન સાથે મેટલ પ્લેટને વાળવા માટે સામાન્ય રીતે બેન્ડિંગ મશીન અથવા અન્ય ફોર્મિંગ સાધનો સાથે લેન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લેન્સ સુસંગત અને પુનરાવર્તિત મોલ્ડિંગ કામગીરી માટે સ્પષ્ટ બેન્ડ પોઇન્ટ પ્રદાન કરે છે.
સામગ્રી વિકૃતિ:દરમિયાનવાળવુંપ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાલાના કટઆઉટની નજીક સામગ્રીના વિકૃતિ અથવા તિરાડ પડવાની શક્યતા પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગ અને બેન્ડિંગ તકનીકો મહત્વપૂર્ણ છે.
અરજી: લાન્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન માટે થાય છેઆવાસો, કૌંસ,ચેસિસ ઘટકોઅને અન્ય શીટ મેટલ ભાગો જેને ચોક્કસ અને જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.
2.બ્રિજ (线桥)
In શીટ મેટલ ભાગો, પુલસામગ્રીના ઉભા થયેલા ભાગો છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કેબલ અથવા વાયર પસાર થવા માટે માર્ગ બનાવવા માટે થાય છે. આ સુવિધા સામાન્ય રીતે જોવા મળે છેઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને અન્ય ઉપકરણો કે જેને શીટ મેટલ દ્વારા વાયરિંગની જરૂર હોય છે.
આ પુલ કેબલ માટે એક વ્યવસ્થિત અને સુરક્ષિત રસ્તો પૂરો પાડવા માટે રચાયેલ છે, જે તેમને પિંચ થવાથી, નુકસાન થવાથી અથવા ગૂંચવવાથી બચાવે છે. તે એકંદર એસેમ્બલીને સ્વચ્છ અને વ્યાવસાયિક દેખાવ જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે.
શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ બ્રિજ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
કદ અને આકાર:પુલને તેમાંથી પસાર થતા કેબલના કદ અને સંખ્યાને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવવો જોઈએ. ભીડ અટકાવવા અને કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે પૂરતી મંજૂરી અને જગ્યા હોવી જોઈએ.
સુંવાળી ધાર:કેબલ ટ્રેની કિનારીઓ તીક્ષ્ણ ગડબડ કે ખરબચડી વગર સુંવાળી હોવી જોઈએ.પસાર થતી વખતે કેબલને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે સપાટીઓ.
માઉન્ટિંગ અને સપોર્ટ:પુલને શીટ મેટલ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ હોવો જોઈએ અને કેબલ માટે પૂરતો ટેકો પૂરો પાડવો જોઈએ. પુલની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આમાં વધારાના કૌંસ અથવા સપોર્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
EMI/RFI શિલ્ડિંગ:કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કેબલને બાહ્ય દખલથી બચાવવા માટે પુલને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફરેન્સ (EMI) અથવા રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ઇન્ટરફરેન્સ (RFI) શિલ્ડિંગ પ્રદાન કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
સુલભતા:પુલની ડિઝાઇન સમગ્ર શીટ મેટલ એસેમ્બલીને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે કેબલ્સની સરળ ઍક્સેસને મંજૂરી આપવી જોઈએ.
આ પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લઈને, શીટ મેટલ ભાગોમાં કેબલ બ્રિજને અસરકારક રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેથી કેબલ માટે વિશ્વસનીય અને વ્યવસ્થિત માર્ગ પૂરો પાડી શકાય, જેનાથી એસેમ્બલીની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ મળે.
૩.એમ્બોસિંગઅને પાંસળીઓ(凸包和加强筋)
એમ્બોસિંગમાં ધાતુની શીટની સપાટી પર ઉંચી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આસપાસના વિસ્તારોને વિકૃતિ કે વિકૃત કર્યા વિના સુસંગત અને સમાન એમ્બોસિંગ પ્રાપ્ત કરવું પડકારજનક હોઈ શકે છે.
શીટ મેટલ ફોર્મિંગમાં એમ્બોસિંગ અને રિબ્સ બે મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે જેનો ઉપયોગ અંતિમ ભાગની માળખાકીય અખંડિતતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે થાય છે.. અહીં દરેકનો સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:
એમ્બોસિંગ (凸包):
એમ્બોસિંગમાં શીટ મેટલની સપાટી પર ઉંચી ડિઝાઇન અથવા પેટર્ન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સુશોભન હેતુઓ માટે, લોગો અથવા ટેક્સ્ટ પ્રદર્શિત કરવા માટે અથવા ભાગમાં ટેક્સચર ઉમેરવા માટે કરી શકાય છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઉપરાંત, એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ શીટ મેટલના ભાગના ચોક્કસ વિસ્તારોને મજબૂત બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, જે વધારાની મજબૂતાઈ અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.
એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શીટ મેટલમાં ઇચ્છિત પેટર્ન અથવા ડિઝાઇન દબાવવા માટે વિશિષ્ટ ટૂલિંગ અને ડાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
પાંસળીઓ(加强筋):
પાંસળીઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સપાટ અથવા વક્ર શીટ મેટલ પેનલ્સને મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે, જે તેમને ભાર હેઠળ બકલિંગ અથવા વિકૃત થતા અટકાવે છે.
ડિઝાઇનમાં પાંસળીઓને વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકીને, માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને ભાગનું એકંદર વજન ઘટાડી શકાય છે.
પાંસળીઓ ઉમેરવાથી ભાગના વાળવા, ટોર્સિયન અને અન્ય પ્રકારના યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકાર પણ વધી શકે છે.
શીટ મેટલ બનાવવા માટે એમ્બોસિંગ અને રિબ્સ બંને મહત્વપૂર્ણ તકનીકો છે, જે ઉત્પાદકોને એવા ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે ફક્ત દૃષ્ટિની રીતે આકર્ષક જ નહીં પણ માળખાકીય રીતે મજબૂત અને કાર્યાત્મક પણ હોય. આ સુવિધાઓ ઘણીવાર ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર, ઉપકરણ પેનલ્સ અને વિવિધ ગ્રાહક માલ સહિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં સમાવિષ્ટ થાય છે.
૪.લુવર્સ (百叶风口)
લૂવર્સ એ એક પ્રકારની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં થાય છે.તેઓ પાણી, ગંદકી અથવા અન્ય કાટમાળના પ્રવેશને અટકાવીને હવાને વહેવા દેવા માટે રચાયેલ છે. લૂવર્સ સામાન્ય રીતે શીટ મેટલમાં સ્લિટ્સ અથવા છિદ્રોની શ્રેણી કાપીને અથવા પંચ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ધાતુને વાળીને કોણીય ફિન્સ અથવા બ્લેડની શ્રેણી બનાવે છે.
લૂવર્સનો ઉપયોગ HVAC સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક સાધનો, ઓટોમોટિવ ઘટકો અને સ્થાપત્ય સુવિધાઓ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઇમારતો, મશીનરી અને વાહનોમાં હવા પ્રવાહ અને વેન્ટિલેશન સુધારવા તેમજ સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લૂવર સામાન્ય રીતે પંચ પ્રેસ, લેસર કટીંગ મશીન અથવા CNC રાઉટર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ હવા પ્રવાહ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લૂવર્સની ડિઝાઇન અને પ્લેસમેન્ટની કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવામાં આવે છે.
લૂવર્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોપરનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉપયોગની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે હોય છે. કાટ સામે વધારાનું રક્ષણ પૂરું પાડવા અને આસપાસના વાતાવરણના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને અનુરૂપ બનાવવા માટે તેમને કોટેડ અથવા પેઇન્ટ પણ કરી શકાય છે.
એકંદરે, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં લૂવર્સ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગોમાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી લાભો પૂરા પાડે છે.
લગ્સ અને નોચેસ એ મેટલ પ્લેટ્સમાં નાના પ્રોટ્રુઝન અથવા કટ છે જેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી અથવા ઇન્ટરલોકિંગ હેતુ માટે થાય છે. ભાગોની ખોટી ગોઠવણી અથવા નબળા બિંદુઓ પેદા કર્યા વિના સચોટ અને સુરક્ષિત રીતે ફિટ થતા ટેબ્સ અને નોચેસ બનાવવા પડકારજનક હોઈ શકે છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં, લગ્સ અને નોચનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અંતિમ ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતામાં વિવિધ હેતુઓ માટે થાય છે.
લગ્સ:
લગ્સ એ શીટ મેટલના ટુકડા પર નાના પ્રોજેક્શન અથવા એક્સટેન્શન છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય ઘટકોને જોડવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર માઉન્ટિંગ હેતુઓ માટે થાય છે, જેમ કે શીટ મેટલ સાથે કૌંસ, ફાસ્ટનર્સ અથવા અન્ય ભાગોને જોડવા. લગ્સ પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા લેસર કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવી શકાય છે, અને સુરક્ષિત જોડાણ બિંદુ પ્રદાન કરવા માટે તેમને ઘણીવાર ઇચ્છિત આકારમાં વાળવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે. અંતિમ એસેમ્બલીની માળખાકીય અખંડિતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લગ્સ મહત્વપૂર્ણ છે.
ખાંચો:
શીટ મેટલમાં નોચ એ ઇન્ડેન્ટેશન અથવા કટઆઉટ્સ છે જે વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે, જેમ કે અન્ય ઘટકોને સમાવી લેવા, ફાસ્ટનર્સ માટે ક્લિયરન્સ પૂરું પાડવું, અથવા ધાતુને વાળવા અથવા આકાર આપવા માટે પરવાનગી આપવી. લેસર કટીંગ, શીયરિંગ અથવા પંચિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને નોચ બનાવી શકાય છે, અને તે ઘણીવાર યોગ્ય ફિટ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિમાણો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. શીટ મેટલને એસેમ્બલીમાં ફિટ થવા, અન્ય ઘટકો સાથે સંરેખિત કરવા અથવા તેની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ધાતુને વાળવા અને આકાર આપવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે નોચ આવશ્યક છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં લગ્સ અને નોચ બંને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, અને તેમને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ સુવિધાઓ શીટ મેટલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓની એકંદર કાર્યક્ષમતા, એસેમ્બલી અને કામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
આ બધી ખાસ સુવિધાઓ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં ખાસ કરીને શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારજનક છે, ખાસ કરીને ફોર્મિંગ ટૂલિંગ વિના. શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગમાં કાળજીપૂર્વક વિચારણા અને કુશળતાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સચોટ અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવામાં આવે છે. અહીં HY મેટલ્સ તે બધી કઠિન રચનાઓ અને સુવિધાઓમાં વ્યાવસાયિક છે. અમે આવી સુવિધાઓ સાથે ઘણા સંપૂર્ણ ભાગો બનાવ્યા છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2024