શીટ મેટલ બેન્ડિંગ એ એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકો અને ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયામાં તેના પર બળ લાગુ કરીને ધાતુની શીટને વિકૃત કરવાનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે પ્રેસ બ્રેક અથવા સમાન મશીનનો ઉપયોગ કરીને. નીચેની શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:
1. સામગ્રી પસંદગી: માં પ્રથમ પગલુંચાદર ધાતુનું વળાંકપ્રક્રિયા યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાની છે. શીટ મેટલ બેન્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ શામેલ છે. મેટલ શીટની જાડાઈ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા નક્કી કરવા માટે પણ એક મુખ્ય પરિબળ હશે. હાય ધાતુઓ પર, અમે ગ્રાહકો દ્વારા ઉલ્લેખિત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
2. ટૂલ સિલેક્શન:આગળનું પગલું બેન્ડિંગ ઓપરેશન માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાનું છે. ટૂલ પસંદગી બેન્ડની સામગ્રી, જાડાઈ અને જટિલતા પર આધારિત છે.
શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વળાંક પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય બેન્ડિંગ ટૂલની પસંદગી નિર્ણાયક છે. બેન્ડિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે અહીં કેટલીક મુખ્ય બાબતો છે:
2.1 સામગ્રી પ્રકાર અને જાડાઈ:પ્લેટની સામગ્રીનો પ્રકાર અને જાડાઈ બેન્ડિંગ ટૂલ્સની પસંદગીને અસર કરશે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવી સખત સામગ્રીને સ્ટર્ડીઅર ટૂલ્સની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ સામગ્રીને વિવિધ ટૂલિંગ વિચારણાઓની જરૂર પડી શકે છે. ગા er સામગ્રી બેન્ડિંગ દળોનો સામનો કરવા માટે સ્ટર્ડીઅર ટૂલ્સની જરૂર પડી શકે છે.
2.2 બેન્ડ એંગલ અને ત્રિજ્યા:જરૂરી બેન્ડ એંગલ અને ત્રિજ્યા જરૂરી ટૂલનો પ્રકાર નક્કી કરશે. વિશિષ્ટ બેન્ડ એંગલ્સ અને રેડીઆઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ડાઇ અને પંચ સંયોજનોનો ઉપયોગ થાય છે. ચુસ્ત વળાંક માટે, સાંકડી પંચ અને મૃત્યુની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે મોટા રેડીઆઈને વિવિધ ટૂલ સેટિંગ્સની જરૂર હોય છે.
2.3 ટૂલ સુસંગતતા:ખાતરી કરો કે તમે પસંદ કરો છો તે બેન્ડિંગ ટૂલ પ્રેસ બ્રેક અથવા બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ સાથે સુસંગત છે. યોગ્ય કામગીરી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ્સ યોગ્ય કદ અને વિશિષ્ટ મશીન માટે પ્રકાર હોવા જોઈએ.
2.4 ટૂલિંગ સામગ્રી:બેન્ડિંગ ટૂલિંગની સામગ્રીનો વિચાર કરો. સખત અને ગ્રાઉન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચોકસાઇ વક્રતા માટે અને પ્રક્રિયામાં સામેલ દળોનો સામનો કરવા માટે થાય છે. ટૂલ મટિરિયલ્સમાં ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ અથવા અન્ય સખત એલોય શામેલ હોઈ શકે છે.
2.5 વિશેષ આવશ્યકતાઓ:જો બેન્ટ હોવાના ભાગમાં વિશેષ સુવિધાઓ છે, જેમ કે ફ્લેંજ્સ, સ કર્લ્સ અથવા se ફસેટ્સ, આ સુવિધાઓને સચોટ રીતે પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશેષ ટૂલિંગની જરૂર પડી શકે છે.
2.6 ઘાટ જાળવણી અને આયુષ્ય:ની જાળવણી આવશ્યકતાઓ અને આયુષ્ય ધ્યાનમાં લોવળાંકની ઘાટ. ગુણવત્તાનાં સાધનો લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવાની સંભાવના છે અને ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
2.7 કસ્ટમ ટૂલ્સ:અનન્ય અથવા જટિલ બેન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ માટે, કસ્ટમ ટૂલિંગની જરૂર પડી શકે છે. કસ્ટમ ટૂલ્સ ચોક્કસ બેન્ડિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.
બેન્ડિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, અનુભવી ટૂલ સપ્લાયર અથવા ઉત્પાદક સાથે સલાહ લેવી મહત્વપૂર્ણ છે કે પસંદ કરેલું સાધન ચોક્કસ બેન્ડિંગ એપ્લિકેશન અને મશીન માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, ટૂલિંગ ખર્ચ, લીડ ટાઇમ અને સપ્લાયર સપોર્ટ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, જાણકાર નિર્ણય લેવામાં મદદ કરી શકે છે.
3. સેટઅપ: એકવાર સામગ્રી અને ઘાટ પસંદ થઈ જાય, પછી પ્રેસ બ્રેકનો સેટઅપ નિર્ણાયક છે. આમાં બેકગેજને સમાયોજિત કરવું, શીટ મેટલને જગ્યાએ ક્લેમ્પિંગ કરવું અને બેન્ડ એંગલ અને બેન્ડ લંબાઈ જેવા પ્રેસ બ્રેક પર સાચા પરિમાણો સેટ કરવો શામેલ છે.
4. બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા:એકવાર સેટઅપ પૂર્ણ થઈ જાય, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે. પ્રેસ બ્રેક મેટલ શીટ પર બળ લાગુ કરે છે, જેના કારણે તે ઇચ્છિત કોણને વિકૃત કરે છે અને વળાંક આપે છે. યોગ્ય બેન્ડિંગ એંગલને સુનિશ્ચિત કરવા અને કોઈપણ ખામી અથવા સામગ્રીના નુકસાનને રોકવા માટે operator પરેટરએ કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયાની દેખરેખ રાખવી આવશ્યક છે.
5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, બેન્ટ મેટલ પ્લેટની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા તપાસો. આમાં બેન્ડ એંગલ્સ અને પરિમાણોને ચકાસવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, કોઈપણ ભૂલો અથવા અપૂર્ણતા માટે દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.
6. બેન્ડિંગ ઓપરેશન:ભાગની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી ટ્રીમિંગ, પંચિંગ અથવા વેલ્ડીંગ જેવા વધારાના કામગીરી કરી શકાય છે.
એકંદરેચાદર ધાતુનું વળાંકધાતુના બનાવટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે અને તેનો ઉપયોગ સરળ કૌંસથી લઈને જટિલ હાઉસિંગ્સ અને માળખાકીય ઘટકો સુધી વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વળાંકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયાને સામગ્રીની પસંદગી, ટૂલિંગ, સેટઅપ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -16-2024