શોટ ટર્નઅરાઉન્ડ સાથે કસ્ટમ પ્રિસિઝન CNC મશીનવાળા ટાઇટેનિયમ ભાગો

માં મુશ્કેલીઓસીએનસીટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોનું મશીનિંગ અને એનોડાઇઝિંગ

 સીએનસી મશીનિંગટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના અંતર્ગત ગુણધર્મોને કારણે એક અનોખા પડકારો રજૂ કરે છે. ટાઇટેનિયમ તેના ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, કાટ પ્રતિકાર અને બાયોસુસંગતતા માટે જાણીતું છે, જે તેને એરોસ્પેસ, તબીબી અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. જો કે, આ જ લાક્ષણિકતાઓ મશીનિંગ પ્રક્રિયાને પણ જટિલ બનાવે છે.

 પ્રક્રિયા પડકારો

૧. ટૂલ વેર:ટાઇટેનિયમ એલોય ઘર્ષક તરીકે જાણીતા છે, જેના કારણેઝડપી સાધન ઘસારો. ટાઇટેનિયમની ઉચ્ચ શક્તિનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ટૂલ્સ કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક્સ જેવી અદ્યતન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી તે તણાવનો સામનો કરી શકે. આ સામગ્રી સાથે પણ, ટૂલનું જીવન નરમ ધાતુઓનું મશીનિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોઈ શકે છે.

 2. ગરમી:ટાઇટેનિયમમાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઝડપથી ઓગળી જતી નથી. આનાથી વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલનું થર્મલ વિકૃતિ થાય છે, જેના પરિણામે સપાટી નબળી પડે છે અને પરિમાણીય અચોક્કસતાઓ થાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળી ઠંડક પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ જેવી અસરકારક ઠંડક વ્યૂહરચનાઓ આ સમસ્યાને ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

 3. ચિપ રચના:મશીનિંગ દરમિયાન ટાઇટેનિયમ ચિપ્સ જે રીતે બને છે તે પણ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. સતત ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરતી નરમ ધાતુઓથી વિપરીત, ટાઇટેનિયમ સામાન્ય રીતે ટૂંકા, ઝીણા ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે ટૂલ અથવા વર્કપીસ સાથે ગૂંચવાઈ શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને વધુ જટિલ બનાવે છે.

4. મશીનિંગ પરિમાણો:યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટની ઊંડાઈ પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ આક્રમક પરિમાણો ટૂલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ રૂઢિચુસ્ત સેટિંગ્સ બિનકાર્યક્ષમ મશીનિંગ અને ઉત્પાદન સમય વધારી શકે છે. શ્રેષ્ઠ સંતુલન શોધવા માટે વ્યાપક અનુભવ અને પરીક્ષણની જરૂર છે.

5. વર્કપીસ હોલ્ડિંગ:ટાઇટેનિયમમાં સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ ઓછું હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે દબાણ હેઠળ વિકૃત થઈ જાય છે, જેના કારણે વર્કપીસને પકડી રાખવું મુશ્કેલ બને છે. મશીનિંગ દરમિયાન ભાગો સ્થિર રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણીવાર વિશિષ્ટ ફિક્સર અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે, જે પ્રક્રિયામાં જટિલતા અને ખર્ચ ઉમેરી શકે છે.

 એનોડાઇઝિંગ ચેલેન્જ

પછીસીએનસીમશીનિંગ પૂર્ણ થઈ ગયું છે, ટાઇટેનિયમ એલોયનું એનોડાઇઝેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ જટિલ બનાવે છે.એનોડાઇઝિંગએક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જે કાટ પ્રતિકાર વધારે છે અને સુંદર પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે. જોકે, ટાઇટેનિયમના એનોડાઇઝિંગમાં પોતાની મુશ્કેલીઓનો સમૂહ આવે છે.

1. સપાટીની તૈયારી:એનોડાઇઝિંગ પહેલાં ટાઇટેનિયમની સપાટી કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવી આવશ્યક છે. કોઈપણ દૂષકો, જેમ કે તેલ અથવા પ્રોસેસિંગ અવશેષો, એનોડાઇઝ્ડ સ્તરના નબળા સંલગ્નતાનું કારણ બની શકે છે. આ માટે ઘણીવાર વધારાની સફાઈ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા રાસાયણિક એચિંગ, જે ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

 2. એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:ટાઇટેનિયમની એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા વોલ્ટેજ, તાપમાન અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રચના સહિત વિવિધ પરિમાણો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. એકસમાન એનોડાઇઝ્ડ સ્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે આ ચલોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. ભિન્નતા અસંગત રંગ અને જાડાઈમાં પરિણમી શકે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમોમાં અસ્વીકાર્ય છે.

3. રંગ સુસંગતતા:એનોડાઇઝ્ડ ટાઇટેનિયમ એનોડાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈના આધારે વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. જોકે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને જાડાઈમાં ભિન્નતાને કારણે બહુવિધ ભાગોમાં સુસંગત રંગ પ્રાપ્ત કરવો પડકારજનક હોઈ શકે છે. આ અસંગતતા એવા કાર્યક્રમો માટે સમસ્યારૂપ બની શકે છે જ્યાં સૌંદર્યલક્ષી એકરૂપતા મહત્વપૂર્ણ છે.

 ૪. એનોડાઇઝિંગ પછીની સારવાર:એનોડાઇઝિંગ પછી, એનોડાઇઝ્ડ સ્તરની કામગીરી વધારવા માટે વધારાની સારવારની જરૂર પડી શકે છે. આમાં સીલિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે કાર્યપ્રવાહને વધુ જટિલ બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદન સમય વધારી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં

ટાઇટેનિયમ એલોયનું CNC મશીનિંગ અને ત્યારબાદનું એનોડાઇઝિંગ એ જટિલ પ્રક્રિયાઓ છે જેમાં વિશિષ્ટ જ્ઞાન, સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે. મશીનિંગ-સંબંધિત પડકારો, જેમ કે ટૂલ વેર, ગરમીનું ઉત્પાદન અને ચિપ રચના, એનોડાઇઝિંગની જટિલતાઓ સાથે, કાળજીપૂર્વક આયોજન અને અમલીકરણની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટાઇટેનિયમ ઘટકોની માંગ તમામ ઉદ્યોગોમાં વધતી જતી હોવાથી, કડક ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનું લક્ષ્ય રાખતા ઉત્પાદકો માટે આ મુશ્કેલીઓ દૂર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

HY મેટલ્સ 14 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે CNC મશીનિંગમાં નિષ્ણાત છે, અમે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી ગુણવત્તા સાથે ઘણા બધા ટાઇટેનિયમ ભાગોનું મશીનિંગ કર્યું છે.

અહીં કેટલાક નવા આગમન છેસીએનસી મશીનવાળા ટાઇટેનિયમ ભાગોHY મેટલ્સ દ્વારા બનાવેલ.

HY ધાતુઓપૂરું પાડવુંએક-સ્ટોપકસ્ટમ ઉત્પાદન સેવાઓ સહિતશીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અનેસીએનસી મશીનિંગ, ૧૪ વર્ષનો અનુભવ અને8 સંપૂર્ણ માલિકીની સુવિધાઓ.

ઉત્તમગુણવત્તાનિયંત્રણ,ટૂંકુંકાયાપલટ,મહાનવાતચીત.

તમારો RFQ આના પર મોકલોવિગતવાર રેખાંકનોઆજે. અમે તમારા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે ક્વોટ કરીશું.

વીચેટ:na09260838 દ્વારા વધુ

કહો:+86 15815874097

ઇમેઇલ:susanx@hymetalproducts.com